[实用新型]一种适用于焊接灯泡替代压端子结构用的灯头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯头，尤其涉及一种适用于焊接灯泡替代压端子结构用的灯头结构。

背景技术

现有灯头结构的加工步骤为：上软头工位将软头套接于电线上，扣端子工位将电线的线头扣上端子，拉单边工位将软头固定于端子处，此种方式生产的灯头结构的软头尾部供电线穿过的缝隙较大，不利于防水。而且灯头结构灯头拉单边后用铜片和灯脚紧密结合，接触点易生锈，易出现接触不良的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于焊接灯泡替代压端子结构用的灯头结构，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种适用于焊接灯泡替代压端子结构用的灯头结构，包括软头1、塑料卡芯2、软芯3和电线8，所述软头1包括外壳5，外壳5具有内腔4，所述塑料卡芯2与软头1的内腔4中部配合卡合，所述软芯3与软头1的内腔4上部配合卡合，所述软芯3包括插接柱状壳体10和安装在插接柱状壳体10上的LED灯泡12，LED灯泡12具有两个灯泡引线9，电线8穿过外壳5连接至灯泡引线9，灯泡引线9与电线8焊接连接，焊接点13位于塑料卡芯2的两侧，电线8与灯泡引线9一一对应保持电连接。

所述的塑料卡芯2包括片板7，片板7嵌入芯片凹槽6内，片板7的材质为塑料。

所述的内腔4侧壁开设有凹槽6，插接柱状壳体10两侧设置限位条11，限位条11嵌入凹槽6内。

所述的软头1尾部穿过电线8后，软头1与电线8之间的间隙用密封胶封堵，利于防水。

本实用新型的工作原理：本结构取消了原来灯串拉单边后用铜片和灯脚紧密结合的连接方法，改为焊接方式，即先将电线从软头中间穿过去，然后将灯泡和电线进行焊接，同时为了防止灯泡的两个灯脚短路，在灯脚中间加一个塑料塑料卡芯，最后将灯泡连同塑料卡芯一起拉入软头中，从而实现灯泡的串联。

本实用新型的有益效果在于：可使其不易生锈，改为焊接方式，即先将电线从软头中间穿过去，然后将灯泡和电线进行焊接，同时为了防止灯泡的两个灯脚短路，在灯脚中间加一个塑料塑料卡芯，最后将灯泡连同塑料卡芯一起拉入软头中，可使其具有良好的稳定性，提高安全性和实用性，使其不易出现接触不良的现象。2、软头尾部穿过电线后，软头与电线之间的间隙用密封胶封堵，利于防水。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中软头的截面示意图。

其中，1-软头，2-塑料卡芯，3-软芯，4-内腔，5-外壳，6-凹槽，7-片板，8-电线，9-灯泡引线，10-插接柱状壳体，11-限位条，12-LED灯泡，13-焊接点。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-3，本具体实施方式所述的一种用于焊接灯泡替代压端子结构用的灯头结构，包括软头1、塑料卡芯2、软芯3和电线8，所述软头1包括外壳5，外壳5具有内腔4，所述塑料卡芯2与软头1的内腔4中部配合卡合，所述软芯3与软头1的内腔4上部配合卡合，所述软芯3包括插接柱状壳体10和安装在插接柱状壳体10上的LED灯泡12，LED灯泡12具有两个灯泡引线9，电线8穿过外壳5连接至灯泡引线9，灯泡引线9与电线8焊接连接，焊接点13位于塑料卡芯2的两侧，电线8与灯泡引线9一一对应保持电连接。

所述的塑料卡芯2包括片板7，片板7嵌入芯片凹槽6内，片板7的材质为塑料。

所述的内腔4侧壁开设有凹槽6，插接柱状壳体10两侧设置限位条11，限位条11嵌入凹槽6内。

所述的软头1尾部穿过电线8后用密封胶封堵。

本具体实施方式的工作原理：本结构取消了原来灯串拉单边后用铜片和灯脚紧密结合的连接方法，改为焊接方式，即先将电线从软头中间穿过去，然后将灯泡和电线进行焊接，同时为了防止灯泡的两个灯脚短路，在灯脚中间加一个塑料塑料卡芯，最后将灯泡连同塑料卡芯一起拉入软头中，从而实现灯泡的串联。

本具体实施方式的有益效果在于：可使其不易生锈，改为焊接方式，即先将电线从软头中间穿过去，然后将灯泡和电线进行焊接，同时为了防止灯泡的两个灯脚短路，在灯脚中间加一个塑料塑料卡芯，最后将灯泡连同塑料卡芯一起拉入软头中，可使其具有良好的稳定性，提高安全性和实用性，使其不易出现接触不良的现象。2、软头尾部穿过电线后，软头与电线之间的间隙用密封胶封堵，利于防水。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。