[实用新型]一种辅助弯折模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备领域，具体为一种辅助弯折模具装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术中对于复杂3D型面成型时,正常成形结构容易起皱叠料，用拉延工艺做可以解决起皱叠料问题，但顺送模拉延弹簧力需要很大，模具设计困难又会增加模具成本，并且料带需要设计S型连料，就会增加材料宽度降低材料利用率，综上所述，现急需一种辅助弯折模具装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种辅助弯折模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助弯折模具装置，包括上模座、弹簧、上模板、上模料板、下模料板、下模板以及下模座，所述上模座通过弹簧与上模料板连接，所述上模座下端固定有上模板，所述下模料板固定在下模座上端，所述上模板固定在下模座上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了弹簧、上模板、上模料板、下模料板以及下模板，该设计使复杂3D型面成型时，在非产品面上设计辅助折弯成形过程帮忙拉住材料，成型完成后再切除辅助折弯，解决了现有技术中对于复杂3D型面成型时,正常成形结构容易起皱叠料，用拉延工艺做可以解决起皱叠料问题，但顺送模拉延弹簧力需要很大，模具设计困难又会增加模具成本，并且料带需要设计S型连料，就会增加材料宽度降低材料利用率的问题。

附图说明

图1为本实用新型不做模时的结构示意图；

图2为本实用新型中做模时的结构示意图；

附图标记中：1.上模座；2.弹簧；3.上模板；4.上模料板；5.下模料板；6.下模板；7.下模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种辅助弯折模具装置，包括上模座1、弹簧2、上模板3、上模料板4、下模料板5、下模板6以及下模座7，上模座1通过弹簧2与上模料板4连接，上模座1下端固定有上模板3，下模料板5固定在下模座7上端，上模板3固定在下模座7上端，该设计使复杂3D型面成型时，在非产品面上设计辅助折弯成形过程帮忙拉住材料，成型完成后再切除辅助折弯。

本实用新型在工作时：上模座1在冲床力作用下向下运动，带动上模板3向下运动，当上模板3接触到产品时，上模料板4在弹簧2力的作用下同时也压住产品，机台继续向下运动，上模料板4向上退，产品同时也在成型，此过程中由于先折产品辅助折弯可以拉住材料均匀流动，保证产品成型过程没有起皱叠料，继续向下运动到模具完成时产品形状已经成型好了，然后在后工步将产品辅助折弯切除，产品形状完成，从而解决了现有技术中对于复杂3D型面成型时,正常成形结构容易起皱叠料，用拉延工艺做可以解决起皱叠料问题，但顺送模拉延弹簧2力需要很大，模具设计困难又会增加模具成本，并且料带需要设计S型连料，就会增加材料宽度降低材料利用率的问题。