[实用新型]鞍型端子带插夹结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及插座技术领域，特别涉及一种鞍型端子带插夹结构。

背景技术

现有的鞍型端子组件结构包括鞍型端子、插夹、螺钉。鞍型端子中空设有接线孔，侧面设置供螺钉安装的螺纹孔，插夹一端的接线部插入接线孔，螺钉拧紧后将插夹压装在鞍型端子的接线孔内，成为鞍型端子组件。在导线装配时，先拧松螺钉漏出鞍型端子的接线孔，将剥好线皮的导线穿入鞍型端子的接线孔内，此时鞍型端子的接线孔内导线位置应在插夹的接线部和螺钉之间，再通过螺钉将导线压装在插夹的接线部上，完成导线安装。

上述结构存在以下缺点：

1、鞍型端子组件安装在插座内连接导线使用时，先拧松螺钉漏出鞍型端子的接线孔，此时插夹的接线部在没有准确定位情况下会松动引起插夹翘起，在接线部与鞍型端子侧壁之间形成较大间隙，导线会穿入较大间隙中，拧紧螺钉时接线部将歪斜，引起插夹接线部到插座插合面距离变短，严重时将导致防触电性能降低，造成触电事故。

2、鞍型端子组件安装在插座内连接导线使用时，首先拧松螺钉漏出鞍型端子的接线孔，将剥好线皮的导线穿入鞍型端子的接线孔内，再拧紧螺钉将导线压装在插夹的接线部和螺钉之间，因插夹接线部压装在鞍型端子的接线孔内，插夹的接线部大小会受鞍型端子的接线孔空间的影响，小型鞍型端子的接线孔较小时，接线部需要设计为同样的小型结构，影响插夹固定的稳定性。

3、接线使用时插夹的接线部直接与导线接触，插夹的接线部导电面积和散热面积也越小，进而影响鞍型端子组件的导电性能，且容易导致插接的接线部温度过高，降低插座长时间使用的可靠性。

4、因鞍型端子组件分为鞍型端子、插夹、螺钉三个零件，装入插座之前需要将三个零件组装在一起，会降低组装效率。

5、鞍型端子组件连接导线使用时，接线孔内有插夹的接线部作为导电部件，会占用部分接线孔的空间，从而影响导线插入接线孔，造成用户安装使用不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种插夹不会松动以提高安全性、插夹安装稳定、鞍型端子组件整体导电性能稳定、鞍型端子组件整体装配效率高、操作人员安装导线方便的鞍型端子带插夹结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种鞍型端子带插夹结构，包括用于供导线插入并连接的端子和用于供插头插接的插夹，所述端子供导线插入面的另一侧设有第一连接端，所述插夹一侧设有第二连接端，所述第一连接端和第二连接端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

端子和插夹通过第一连接端和第二连接端固定连接，鞍型端子组件安装在插座内接线使用时，即使插夹没有准确定位，插夹也不会翘起，在插夹与鞍型端子侧壁之间更不会形成较大间隙，导线不会穿入较大间隙中，拧紧螺钉时插夹在插座内的位置也不会歪斜，更不会引起插夹顶部到插座插合面距离变短，防触电性能不受影响，不容易发生触电事故；

插夹与端子固定连接，插夹导电部分的大小不会受鞍型端子的接线孔空间的影响，接线使用时端子和固定的插夹直接与导线接触，从而保证导线接入后的稳定性；

插夹与端子固定连接，接线使用时端子和固定的插夹直接与导线接触，与导线装配后导电面积和散热面积为最大，鞍型端子组件的导电性能也就越好、导电产生的温度也越低，从而提高插座长时间使用的可靠性；

插夹与端子固定连接，组装时仅需安装带插夹的端子、螺钉两个零件，装配效率高；

插夹与端子固定连接，用户安装导线时，导线直接插入接线孔而不受插夹的影响，用户安装方便。

作为本实用新型的一种改进，所述端子的第一连接端凸起设有第一连接部，所述插夹的第二连接端凸起设有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部固定连接。

作为本实用新型的还有一种改进，所述端子的第一连接端凸起设有第一连接部，所述第一连接部与插夹的第二连接端固定连接。

作为本实用新型的还有一种改进，所述插夹的第二连接端凸起设有第二连接部，所述第二连接部与端子的第一连接端固定连接。

作为本实用新型的还有一种改进，所述固定连接指的是一体式成型，一体式成型为端子和插夹固定连接的一种方式，一体式成型加工工序少、制造成本低。

作为本实用新型的还有一种改进，所述固定连接指的是焊接或者铆接，焊接或者铆接是固定连接的另外两种方式。