[实用新型]全自动破袋上料系统

权利要求书

1.一种全自动破袋上料系统，其特征在于，包括破袋卸料机(8)和供风装置(1)，破袋卸料机(8)的下端连接着星型出料机(6)，星型出料机(6)的出料口连接着输料管道，输料管道的左端连接着供风装置(1)，输料管道的右端外接多组料仓(5)；

所述破袋卸料机(8)主要包括机架(14)，机架(14)自上而下依次设置提升行走装置(20)、振动格栅装置(13)、破袋装置(18)和卸料斗(15)，卸料斗(15)的下端连接着星型出料机(6)。

2.根据权利要求1所述的全自动破袋上料系统，其特征在于，所述提升行走装置(20)包括安装架(28)，安装架(28)的上端设置行走机架(19)，行走机架(19)上端的四周设置滑杆(30)，滑杆(30)的顶部设置顶板(25)，安装架(28)的下端内部设置夹具装置(27)，夹具装置(27)包括多组转轴(31)，每组转轴(31)包括两根，多组转轴(31)通过连杆(33)相连接，每根转轴(31)都通过卡簧(36)卡接在连杆(33)上，每组转轴(31)的端部通过联动齿轮(37)联动相接，连杆(33)的上端设置推杆(32)，推杆(32)外接夹紧气缸(29)，每组转轴(31)的上端设置固定座(35)，固定座(35)上固定着卡爪(34)；

所述振动格栅装置(13)包括底架，底架的上端设置多组振动格栅(21)，底架的下端设置滚轮(23)，底架的一侧设置传动装置(22)，传动装置(22)通过拨杆(24)与底架活动连接；

所述破袋装置(18)包括托辊(50)，托辊(50)的辊体上设置多个支撑架(49)，支撑架(49)的上端部装有刀片(48)。

3.根据权利要求1所述的全自动破袋上料系统，其特征在于，破袋卸料机(8)的一侧设置底框堆垛装置(12)，底框堆垛装置(12)包括架体(41)，架体(41)的中部设置顶框气缸(39)，顶框气缸(39)的活塞杆上设置顶框板(40)，架体(41)的左右两侧对称的设置夹框气缸(44)，夹框气缸(44)的活塞杆上固定着夹框板(45)，架体(41)的下部设置出框输送机(11)，出框输送机(11)包括传动装置(22)，传动装置(22)连接着传动轴(42)，传动轴(42)的外侧安装输送带(43)。

4.根据权利要求2所述的全自动破袋上料系统，其特征在于，行走机架(19)的两侧设置行走传动轴(42)，行走传动轴(42)的两侧设置行走轮(54)，行走轮(54)通过行走传动电机(55)进行驱动，行走机架(19)的四角处设置滑杆导向槽(52)，滑杆(30)插装在滑杆导向槽(52)内，顶板(25)的中部固定着链条(26)，链条(26)的下端连接着安装架(28)，所述链条(26)通过提升电机(53)进行驱动。

5.根据权利要求3所述的全自动破袋上料系统，其特征在于，出框输送机(11)的两侧设置导向装置(38)。

6.根据权利要求5所述的全自动破袋上料系统，其特征在于，导向装置(38)包括定位板(46)，定位板(46)上开有调节孔，定位板(46)通过调节螺栓固定在调节孔上。

7.根据权利要求1所述的全自动破袋上料系统，其特征在于，料仓(5)的顶部设置分路阀(4)，分路阀(4)与输料管道相连通。

8.根据权利要求1所述的全自动破袋上料系统，其特征在于，供风装置(1)通过供风管道与输料管道相连通，供风管道上设置空气过滤器(2)。

9.根据权利要求2所述的全自动破袋上料系统，其特征在于，每组转轴(31)上设置多组卡爪(34)，每组卡爪(34)相对设置，振动格栅(21)彼此均匀的分布，高度一致。

10.根据权利要求1或7所述的全自动破袋上料系统，其特征在于，供风装置(1)采用螺杆压缩机，螺杆压缩机外接输料管道。