[实用新型]防主梁弯曲的压滤机

说明书

技术领域

本实用新型属于棒磨设备领域，尤其涉及一种防主梁弯曲的压滤机。

背景技术

压滤工艺在金矿领域逐渐地应用了该工艺，应用效果良好。压滤机在实际生产使用过程中，会出现主梁弯曲的设备故障，产生的主要原因包括①油缸端地基粗糙，自由度不够②滤板排列不齐③滤布表明除渣不净④拉板小车不同步，使滤板排列不齐。其中油缸端地基粗糙、自由度不够造成压滤机主梁弯曲，在实际生产解决过程中，由于压滤机主梁支架与地基固定，一般采用校正压滤机主梁的方式处理，油缸端地基粗糙、自由度不够问题根本原因得不到彻底解决。

实用新型内容

为解决现有压滤机主梁易弯曲，设备易发生故障的技术问题，本实用新型提供一种主梁不易弯曲，设备不易发生故障的防主梁弯曲的压滤机。

本实用新型提供的防主梁弯曲的压滤机包括机架、机头板、滤板、机尾板及主梁，所述机头板及所述机尾板分别设于所述机架两侧，所述滤板设于所述机头板及所述机尾板之间，所述主梁架设于所述机架相对上方，所述机头板、所述滤板及所述机尾板均设于所述主梁相对下方，所述主梁包括加强梁，所述加强梁设于所述主梁上。

在本实用新型提供的防主梁弯曲的压滤机一种较佳实施例中，所述加强梁为不锈钢材质。

在本实用新型提供的防主梁弯曲的压滤机一种较佳实施例中，所述机架包括接地支架及接地滚轮，所述机架设于所述接地支架上，所述接地滚轮设于所述接地支架上。

在本实用新型提供的防主梁弯曲的压滤机一种较佳实施例中，所述机架还包括限位铁板及滚轮制动板，所述限位铁板与所述接地支架连接，所述限位铁板与所述滚轮制动板连接，所述滚轮制动板设于所述接地滚轮上。

在本实用新型提供的防主梁弯曲的压滤机一种较佳实施例中，所述防主梁弯曲的压滤机还包括油缸，所述油缸设于所述机架的端部。

本实用新型的防主梁弯曲的压滤机具有如下有益效果：

采用增加压滤机油缸端主梁支架与地基的自由度，在支架接地端安装活动滚轮，并设置限位铁板的结构设计，解决油缸端地基粗糙、自由度不够造成压滤机主梁弯曲，结构简单，效果好。所述限位铁板可在地面不够平整的情况下，带动所述滚轮制动板，将所述接地滚轮制动，避免不平整地面对压滤机设备的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的防主梁弯曲的压滤机一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，是本实用新型提供的防主梁弯曲的压滤机一较佳实施例的结构示意图。

所述防主梁弯曲的压滤机1包括机架11、机头板12、滤板13、机尾板14、油缸15及主梁16。所述机头板12及所述机尾板14分别设于所述机架11两侧，所述滤板13设于所述机头板12及所述机尾板14之间，所述主梁16架设于所述机架11相对上方，所述机头板12、所述滤板13及所述机尾板14均设于所述主梁16相对下方。所述油缸15设于所述机架11的端部。

所述主梁16包括加强梁161。所述加强梁161设于所述主梁16上。所述加强梁161为不锈钢材质。

所述机架11包括接地支架111、接地滚轮112、限位铁板113及滚轮制动板114。所述机架11设于所述接地支架111上，所述接地滚轮112设于所述接地支架上111。所述限位铁板113与所述接地支架111连接，所述限位铁板113与所述滚轮制动板114连接，所述滚轮制动板114设于所述接地滚轮112上。

本实用新型的防主梁弯曲的压滤机1具有如下有益效果：

采用增加压滤机油缸端主梁支架与地基的自由度，在支架接地端安装活动滚轮，并设置限位铁板113的结构设计，解决油缸端地基粗糙、自由度不够造成压滤机主梁弯曲，结构简单，效果好。所述限位铁板113可在地面不够平整的情况下，带动所述滚轮制动板114，将所述接地滚轮112制动，避免不平整地面对压滤机设备的损坏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。