[实用新型]一种钢轨焊接接头轨脚错边量检验样板

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁路测量领域，具体是一种钢轨焊接接头轨脚错边量检验样板。

背景技术

现有标准中，闪光焊接接头轨脚错边量应符合TB/T1632.2-2014的规定，普速钢轨v≤160km/h时，轨脚错边量最大允许值2.0mm；高速钢轨v＞160km/h时，轨脚错边量最大允许值1.5mm。

虽然目前针对测量轨脚错边有定量测定工具波磨尺，但在实际使用中因清理支脚焊渣、磁铁脚贴靠后移位费力等原因，不方便使用，且在流水生产中耗费时间较多。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种钢轨焊接接头轨脚错边量检验样板，是一种可快速判断轨脚错边量合格与否的检验样板。

本实用新型钢轨焊接接头轨脚错边量检验样板，在样板的一侧设计有两个相互平行的检验面。在针对速度v≤160km/h的普速钢轨焊接接头轨脚错边量检验时，设计两个检验面间高差为2.0mm；而在针对速度v＞160km/h的高速钢轨焊接接头轨脚错边量检验时，设计两个检验面间高差为1.5mm。

在进行焊后轨脚错边量检测时，通过将样板的两个检验面分别贴靠焊缝两侧的钢轨轨脚边缘，查看与钢轨轨脚边缘贴靠上的样板检验面标记，随后将样板翻面后，重复上述过程，若两次标记相同，则错边量符合标准要求。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型钢轨焊接接头轨脚错边量检验样板，将焊后检查轨脚错边的控制参数体现在样板当中，能定性检测焊后轨脚错边量情况是否合格，方便快捷，提高流水线作业效率。

附图说明

图1为本实用新型钢轨焊接接头轨脚错边量检验样板结构示意图；

图2为本实用新型钢轨焊接接头轨脚错边量检验样板结构参数示意图；

图3为本实用新型钢轨焊接接头轨脚错边量检验样板检测过程中正面与轨脚边缘贴合状态图；

图4为本实用新型钢轨焊接接头轨脚错边量检验样板检测过程中反面与轨脚边缘贴合状态图。

图中：

1-焊筋槽 2-检验面A 3-检验面B4-通孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型钢轨焊接接头轨脚错边量检验样板，如图1、图2所示，整体为正方形结构样板，采用普通耐磨工具钢，边长L为70mm，厚度为5mm。样板一侧面为开槽面，中部位置开有矩形焊筋槽1，焊筋槽1深度d为10mm，宽度w为30mm；且贯通样板的正反面，通过焊筋槽1进行测量时，样板可避开钢轨焊接推凸后轨脚边缘留下的厚度2～5mm、宽度20mm的推凸余量。

令上述开槽面中，位于焊筋槽两侧的两个侧面分别为检验面A2与检验面B3，并以不同符号标记两个检验面，两个检验面对应的符号标注位置位于样板正反面上，且靠近该检验面处；由此对检验面A2与检验面B3进习区分，本实施例中对检验面A2标记为1#；检验面B3标记为2#。

在针对速度v≤160km/h的普速钢轨焊接接头轨脚错边量检验时，设计样板的检验面A2与检验面B3间高差为2.0mm；而在针对速度v＞160km/h的普通钢轨焊接接头轨脚错边量检验时，设计样板的两个检验面A2与检验面B3间高差为1.5mm。

样板开槽面相对侧面处，位于样板一角设计有R7的通孔4，用于样板的悬挂，方便样板的整理和存放。本实用新型钢轨焊接接头轨脚错边量检验样板，进行焊后轨脚错边量检测时，过程如下：

①样板的检验面A与检验面B分别贴靠焊缝两侧的钢轨轨脚边缘，查看与钢轨轨脚边缘贴靠上的样板检验面标记，如图3所示；

②将样板正反面反转进行第二次贴靠，查看与钢轨轨脚边缘贴靠上的样板检验面编号，如图4所示；

③对步骤①与步骤②查看的标记进行判断，若两次标记相同，则错边量符合标准要求；若两次标记不同，则错边量超标准要求；在进行贴靠时，若出现两测边同时紧贴焊缝两侧轨脚边缘，则错边量为最大允许值。