[实用新型]多工位金属零件铣削加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业加工领域，具体涉及一种金属零件铣削加工工装。

背景技术

工业生产中需对一些金属零件进行不同形状不同角度的铣削加工，铣削工装以前的定位是通过螺钉锁紧定位，定位效果差，产品装夹繁琐，耗时耗力，对不同尺寸大小的金属加工时还要调整螺钉位置，遇到形状特殊的金属工件时还可能会出现夹紧不牢固的现象；且一般的铣削工装一次只装夹3个产品，加工中心的加工能力未足够发挥。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多工位金属零件铣削加工工装，通过气缸控制动力臂夹紧工件的方式，增加工件夹紧效果并减少夹紧及更换工件的时间；通过凸起平面和支撑面结合作为加工基准面，提高了产品的装夹可靠性和准确性。

本实用新型的另一目的在于，增加工装的加工工位，并通过气源分流整合开关统一控制，提高工装加工效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种多工位金属零件铣削加工工装，包括支撑板及加工工位，所述加工工位包括加工面及气缸装置，所述气缸装置固定于所述支撑板底面，所述气缸装置设置有两支动力杆，所述动力杆上部穿出所述支撑板，其顶端设置有压紧块，所述加工面位于所述支撑板上面并处于所述气缸装置正上方，所述加工面中央设置有让位孔，所述让位孔两侧对称设置有两个凸起平面，所述动力杆穿出支撑板的位置设置有支撑面，所述凸起平面、所述让位孔顶面与所述支撑面处于同一水平形成加工基准面。

进一步的，所述气缸装置设置有气缸，所述气缸底部设置有支杆，所述支杆两端分别连接所述动力臂。

进一步的，所述凸起平面外侧设置有防错销。

进一步的，所述支撑面中心设置有加工定位柱。

进一步的，所述支撑板上设置有十个加工工位。

进一步的，所述支撑板底面设置有气源分流整合开关，用于控制所述气缸装置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸控制工件的夹紧工序，气缸启动后动力臂向下移动，压紧块夹紧所需加工的金属工件，压紧块面积相对较大，夹紧效果更佳；启动气缸向上移动，松开压紧块即可取出金属工件，方便又高效。

2、本实用新型通过加工定位柱定位，保证工件放置准确定位，因为防错销的存在，可以保证工件不会被180°反向误装，将凸起平面、让位孔顶面和支撑面作为加工基准面，减小工件与加工面的接触面积，能减小杂物堆工件摆放造成的干涉影响，提高加工准度。

3、本实用新型中的工装工位增加到十个，通过气源分流整合开关统一控制，可以同时对工件进行批量加工，对比原有三个工位的工装平台，提高了数倍的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图，

图2为本实用新型中加工工位的结构示意图，

图3为本实用新型的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示，一种多工位金属零件铣削加工工装，包括支撑板30及加工工位1，加工工位1包括加工面10及气缸装置20，气缸装置20固定在支撑板30底面且设置两支动力臂201，该动力臂201上部穿出支撑板30并在顶端设置有压紧块2011，气缸装置20设置有一个气缸202，气缸202底部设置有一条支杆2021，该支杆两端连接分别连接在动力臂201上，用于带动动力杆201上下移动，加工面10位于支撑板30上面并处于气缸装置正上方，其中心设置有一个销孔101，该让位孔101两侧对称设置有两个凸起平面102，在动力杆201穿出支撑板30的位置设置有支撑面103，两个凸起平面102、让位孔101的顶面和两个支撑面103处于同一水平以形成用来放置金属工件的加工基准面。

支撑面103中心设置有加工定位柱1031，工件放入加工基准面时，通过该加工定位柱1031定位，保证工件放置位置准确。