[实用新型]一种冲压拉深弹顶器

说明书

技术领域

本实用新型属于金属成形加工领域，涉及一种冲压拉深弹顶器。

技术背景

冲压是金属成形加工的方法之一，利用安装在压力机上的模具对材料施力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。在冲压零件的生产过程中，冲压成形工艺、冲压模具、冲压设备是必不可少的三要素。

针对冲压拉深产品，目前普遍采用油压机作为冲压设备进行拉深。油压机具有承载能力强、工作稳定的特点，可以提供稳定、高强度的拉深力。拉深模具安装在油压机的工作平台上，油压机自带顶料机构与拉深模具的顶杆相连，为拉深模具的压边圈提供压边力，防止金属胚料在拉深过程中起皱。拉深时，凹模提供拉深力，金属毛坯在拉深力及压边力的作用下实现拉深成形。然而，当拉深产品所需的拉深力远小于油压机的承载能力时，如果使用油压机进行冲压拉深会造成一定的设备资源浪费，同时油压机的拉深效率较低。因此，针对所需拉深力小的拉深产品，设计一种可以实现快速冲压拉深成形的技术方案很有必要。

发明内容

为了解决上述问题与不足，本实用新型提出一种冲压拉深弹顶器，通过与冲床配合使用，可以实现快速冲压拉深成形。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种冲压拉深弹顶器，主要由活动顶板1、环形托板2、厚壁管3、底板4 和缓冲橡胶5等部分组成。底板4固定安装在厚壁管3的底端，形成半封闭结构；缓冲橡胶5安装放置在厚壁管3内，与底板4直接接触；活动顶板1也安装放置在厚壁管3内，与缓冲橡胶5顶端直接接触；环形托板2固定安装在厚壁管3 的顶端。

底板4通过螺纹结构与厚壁管3相连，底板4的底面与厚壁管3的底端面平齐后，对连接部位进行圆周焊接，以提高连接处结构的强度。环形托板2也通过圆周焊接与厚壁管3连接为一体。缓冲橡胶5和活动顶板1的外径均小于厚壁管3的内径，缓冲橡胶5在外力作用下可以在厚壁管3中发生形变，同时活动顶板 1可沿后壁管3的轴向移动。

冲床的工作平台6都有一个带台阶的漏料孔，环形托板2焊接在厚壁管3 上后，形成台阶状结构，与凹槽状漏料孔相匹配。环形托板2联同厚壁管3放置在工作平台6的漏料孔后，依次放入缓冲橡胶5和活动顶板1，完成弹顶器的安装。拉深模具安装时，顶杆7与活动顶板1相接触。拉深模具工作时，压边圈8 带动顶杆7向下移动，活动顶板1沿厚壁管轴向移动，并挤压缓冲橡胶5发生弹性形变；缓冲橡胶5弹性形变的同时，对压边圈8产生向上的反作用力，亦即压边力。压边力与缓冲橡胶5的弹性形变量成正比，同时通过控制缓冲橡胶5的长度和横截面积可对压边力进行调节。

本实用新型的优点和积极效果：

本实用新型使用和操作简单，借助冲床进行冲压拉深成形，根据工作平台6 的凹槽状漏料孔特点，设计了形状与之相匹配的弹顶器。弹性器中安装有缓冲橡胶5，拉深成形过程中，在外力作用下缓冲橡胶5弹性形变，并为压边圈8提供压边力；拉深成形完成后，外力作用消失，缓冲橡胶5回复至初始状态。通过在冲床的漏料孔中安装弹顶器，扩展了冲床功能，可实现冲压拉伸成形加工；同时，借助冲床的高效工作模式，可以有效提高冲压拉深成形的效率，缩短加工周期。

附图说明

附图1弹顶器与冲床、拉深模具组合示意图

图中：1.活动顶板 2.环形托板 3.厚壁管 4.底板 5.缓冲橡胶 6.工作平台 7.顶杆 8.压边圈 9.凹模 10.金属胚料

具体实施方式

现结合附图所示对本实用新型的具体内容及其工作方式进行详细说明。

参见附图1，本实用新型所述的一种冲压拉深弹顶器，主要由活动顶板1、环形托板2、厚壁管3、底板4和缓冲橡胶5等部分组成。底板4固定安装在厚壁管3的底端，形成半封闭结构；缓冲橡胶5安装放置在厚壁管3内，与底板4 直接接触；活动顶板1也安装放置在厚壁管3内，与缓冲橡胶5顶端直接接触；环形托板2固定安装在厚壁管3的顶端。

参见附图1，底板4通过螺纹结构与厚壁管3相连，底板4的底面与厚壁管3的底端面平齐后，对连接部位进行圆周焊接，以提高连接处结构的强度。环形托板2也通过圆周焊接与厚壁管3连接为一体。缓冲橡胶5和活动顶板1的外径均小于厚壁管3的内径，缓冲橡胶5在外力作用下可以在厚壁管3中发生形变，同时活动顶板1可沿后壁管3的轴向移动。

参见附图1，弹顶器安装在冲床的工作平台6的漏料孔中，其中环形托板4 与漏料孔的凹槽面相接触。

参见附图1，拉深模具安装时，顶杆7与活动顶板1相接触。

一种冲压拉深弹顶器的具体工作方式如下：