[实用新型]一种新型冷弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工领域，尤其涉及一种新型冷弯装置。

背景技术

目前，对于船体结构中的弯曲型材加工主要依靠肋骨冷弯机，通过把冷弯型材的弯曲线型转换成冷弯代码输入数控冷弯机，完成型材冷弯加工。由于冷弯机的天然缺陷，导致曲率小于10倍高度的型材无法加工，且单件型材冷弯加工耗时较长，不同形式的型材加工需要更换不同的冷弯刀头，操作复杂。此外，冷弯机需要人工频繁调校，影响型材冷弯的速度和精度，不利生产效率的提高。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型冷弯装置，该新型冷弯装置能够使一次成型，提高工作效率，同时还不受型材的影响，加工能力强。

基于此，本实用新型提出了一种新型冷弯装置，其包括数控液压机和冷弯机，所述冷弯机包括机架、两排压头组、第一水平台和第二水平台，所述第一水平台固定安装在所述机架上，所述压头组可滑动安装在所述第一水平台上，所述第二水平台上下可滑动的套设在所述压头组的上部，所述压头组的压头均分别与所述数控液压机连接。

可选的，两排所述压头组水平相对设置，且形成多对所述压头。

可选的，所述第一水平台上设有多条等距纵向的间隔槽，每条所述间隔槽内均安装一对所述压头。

可选的，所述数控液压机上设有单独控制每对所述压头的连接部。

可选的，所述压头的下端安装有若干滚轮。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的新型冷弯装置，主要是利用第二水平台与第一水平台配合将型材固定，然后再通过数控液压机推动压头组对型材进行弯曲加工，由于数控液压机能够控制压头组中的每个压头，通过不同压头所以对于需要弯曲加工的型材可以一次性加工成型，工作效率高；还可以满足一般船体结构各类型材弯曲加工，不受型材大小的限制，加工能力高；型材的首尾端不用加放过多甩头，节省材料，提高利用率；加工过程数控机自动控制，加工精度高；本实用新型的信息冷弯装置可以适用于各类型船体结构中存在一定量的弯曲型材，加工效率高，有利于降低生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构正视图；

图2是本实用新型优选实施例的结构左视图；

图3是本实用新型优选实施例的结构俯视图；

图4是本实用新型优选实施例的加工效果图。

附图标记说明：

1、压头组；11、压头；111、滚轮；2、第一水平台；3、第二水平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，本实用新型的优选实施例的一种新型冷弯装置，其包括数控液压机和冷弯机，所述冷弯机包括机架、两排压头组1、第一水平台2和第二水平台3，所述第一水平台2固定安装在所述机架上，所述压头组1可滑动安装在所述第一水平台2上，所述第二水平台3上下可滑动的套设在所述压头组1的上部，所述压头组1的压头11均分别与所述数控液压机连接。

本实用新型的新型冷弯装置在工作时，首先，将需要弯曲加工的型材放置到第一水平台2，这时，将第二水平台3沿着压头组1下移，将型材紧紧的固定在第一水平台1上，随后，启动数控液压机，通过把型材的弯曲线型转换成冷弯代码输入数控液压机，数控液压机操纵压头组1的压头11，完成型材规定的冷弯加工，这里第二水平台3是优选的钢结构平台，对应固定间隔水平台设置，可升降移动，用于固定型材，以免在冷弯过程中发生上下移位。

由此，如图4所示，本实用新型的新型冷弯装置，主要是利用第二水平台3与第一水平台1配合将型材固定，然后再通过数控液压机推动压头组对型材进行弯曲加工，由于数控液压机能够控制压头组中的每个压头11，通过不同压头11所以对于需要弯曲加工的型材可以一次性加工成型，工作效率高；还可以满足一般船体结构各类型材弯曲加工，不受型材大小的限制，加工能力高；型材的首尾端不用加放过多甩头，节省材料，提高利用率；加工过程中，数控液压机能够自动控制，且加工精度高；本实用新型的信息冷弯装置可以适用于各类型船体结构中存在一定量的弯曲型材，加工效率高，有利于降低生产成本，提高工作效率。