[实用新型]小型电动安全开锁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动锁设备技术领域，具体为小型电动安全开锁结构。

背景技术

市面上的电动锁包括：一安装在门板上的锁栓装置，其具有一锁栓；一基座，具有一和内侧面平行的侧板及一介于侧板和内侧面间的主容室，侧板上设有一控杆穿孔；一手控装置，其具有一穿设在穿孔上的控杆，控杆包括一旋控部及一控杆部；手控装置还具有一转动控盘及一感应片；一电控装置，具有一电动机及两个光电开关；还包括：一动力衔接装置和至少一个离合限位装置，动力衔接装置受电动机连动可旋转地套在控杆部上；离合限位装置对应地设在转动控盘和动力衔接装置间，每个离合限位装置皆具有一具弹性负载的定位珠及两个供定位珠定位的凹缘，定位珠定位在其中一个凹缘内。

上述结构的小型电动锁结构复杂，而且安全性能较低，不能满足市场的使用需求，为此，我们提出了小型电动安全开锁结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供小型电动安全开锁结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小型电动安全开锁结构，包括锁体，所述锁体包括锁扣、减速电机、卡扣、第一行程开关、转子、第二行程开关、锁扣扭簧和卡扣扭簧。所述锁扣通过锁扣扭簧与锁体活动连接，且安装在减速电机的一侧，所述减速电机通过螺丝可拆卸式安装在锁体的正面一侧中部，所述锁体的背面安装设有卡扣扭簧，减速电机对应锁体的背面设有转子，所述转子与减速电机的输出轴同轴连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一行程开关安装在锁扣顶部锁体的拐角处，第二行程开关至于减速电机的一侧与转子配合使用。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁扣的前端呈钩状，且锁扣对应的减速电机底部设有卡槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述减速电机包括内部安装的旋转马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该小型电动安全开锁结构，整体结构简单，安全性能好，更好的优化动作以及安全方便性，有利于市场推广。

附图说明

图1为本实用新型小型电动安全开锁结构锁体打开结构示意图；

图2为本实用新型小型电动安全开锁结构锁体关闭的结构图；

图3为本实用新型小型电动安全开锁结构左侧面的结构图；

图4为本实用新型小型电动安全开锁结构右侧面的结构图；

图5为本实用新型小型电动安全开锁结构底部的结构图；

图中:1-锁扣，2-减速电机，3-卡扣，4-第一行程开关，5-转子，6-第二行程开关，7-锁扣扭簧，8-卡扣扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：小型电动安全开锁结构，包括锁体，所述锁体包括锁扣1、减速电机2、卡扣3、第一行程开关4、转子5、第二行程开关6、锁扣扭簧7和卡扣扭簧8。所述锁扣1通过锁扣扭簧7与锁体活动连接，且安装在减速电机2的一侧，所述减速电机2通过螺丝可拆卸式安装在锁体的正面一侧中部，所述锁体的背面安装设有卡扣扭簧8，减速电机2对应锁体的背面设有转子5，所述转子5与减速电机2的输出轴同轴连接。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述第一行程开关4安装在锁扣1顶部锁体的拐角处，第二行程开关6至于减速电机2的一侧与转子5配合使用，所述锁扣1的前端呈钩状，且锁扣1对应的减速电机2底部设有卡槽，所述减速电机2包括内部安装的旋转马达，使用时，通过手动拨动锁扣1到指定位置，卡扣3会自动进入减速电机2底部的卡槽内，然后，通过减速电机2带动偏心转子5旋转拨开卡扣3，锁扣1通过锁扣扭簧7拉开，减速电机2继续旋转完成一周到第二行程开关6位置感应停止，此时卡扣3通过卡扣扭簧8回位，完成关锁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。