[实用新型]一种铜丝在线加热干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工设备技术领域，特别是一种铜丝在线加热干燥装置。

背景技术

铜丝通常是由上引连铸铜杆拉拔而制成，在铜杆拉拔过程中通常需要在铜杆的表面涂布一定的润滑油，以提高铜杆材料的流动性，使拉拔制成的铜丝表面更加地光滑均匀。在铜丝加工完成后需要对铜丝表面的润滑油进行清洗，清洗后还需要进行干燥，常规的铜丝在线加热干燥装置为了避免造成铜丝表面的氧化，通常加热的温度较低，因此干燥的时间较长且存在干燥不彻底的情况；此外常规的铜丝在线加热干燥主要通过热风加热铜丝表面，上述加热方式也难以获得较高的加热温度和加热效率。有必要提供一种新型的铜丝在线加热干燥装置，以克服上述不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜丝在线加热干燥装置，能够使用高温对铜丝进行快速地加热干燥，而不会对铜丝表面造成氧化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜丝在线加热干燥装置，包括隧道式在线干燥箱，所述隧道式在线干燥箱内设置有中频感应加热线圈，所述中频感应加热线圈为圆筒形且围绕需要干燥的铜丝设置；所述隧道式在线干燥箱的底部设置有铜丝干燥进气阀，所述隧道式在线干燥箱的顶部设置有铜丝干燥排气阀；所述隧道式在线干燥箱外设置有铜丝干燥气体泵和气体干燥器，且所述铜丝干燥气体泵和所述气体干燥器依次串联在所述铜丝干燥进气阀和所述铜丝干燥排气阀之间；所述铜丝干燥气体泵和所述气体干燥器之间设置有四通控制阀门，所述四通控制阀门的其中两端分别连接所述铜丝干燥气体泵和所述气体干燥器，所述四通控制阀门的另外两端分别连接外界大气和氮气储存器；所述铜丝干燥气体泵和所述铜丝干燥进气阀之间还设置有三通控制阀，所述三通控制阀的其中两端分别连接所述铜丝干燥气体泵和所述铜丝干燥进气阀，所述三通控制阀的另一端连接所述氮气储存器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隧道式在线干燥箱的上游设置有上游送料辊轮，所述隧道式在线干燥箱的下游设置有下游拉料辊轮，所述下游拉料辊轮连接下游拉料电机，所述上游送料辊轮和所述下游拉料辊轮的轴向均竖直设置，且所述上游送料辊轮上设置有若干不同宽度的上游送料环形槽，所述下游拉料辊轮上设置有若干不同宽度的下游拉料环形槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隧道式在线干燥箱的上游端和下游端均设置有干燥处理隔热板；所述干燥处理隔热板上设置有供铜丝穿过的铜丝干燥通过孔，所述铜丝干燥通过孔中设置有弹性聚四氟乙烯密封环。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种铜丝在线加热干燥装置，通过设置中频感应加热线圈能够快速地对铜丝进行直接加热，通过设置铜丝干燥气体泵和气体干燥器，循环带走加热汽化的水汽，能够使用高温对铜丝进行快速地加热干燥；且通过设置氮气填充体系，干燥过程中不会对铜丝表面造成氧化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铜丝在线加热干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种铜丝在线加热干燥装置，包括隧道式在线干燥箱10，所述隧道式在线干燥箱10内设置有中频感应加热线圈11，所述中频感应加热线圈11为圆筒形且围绕需要干燥的铜丝设置；所述隧道式在线干燥箱10的底部设置有铜丝干燥进气阀12，所述隧道式在线干燥箱10的顶部设置有铜丝干燥排气阀13；所述隧道式在线干燥箱10外设置有铜丝干燥气体泵14和气体干燥器15，且所述铜丝干燥气体泵14和所述气体干燥器15依次串联在所述铜丝干燥进气阀12和所述铜丝干燥排气阀13之间；所述铜丝干燥气体泵14和所述气体干燥器15之间设置有四通控制阀门16，所述四通控制阀门16的其中两端分别连接所述铜丝干燥气体泵14和所述气体干燥器15，所述四通控制阀门16的另外两端分别连接外界大气和氮气储存器18；所述铜丝干燥气体泵14和所述铜丝干燥进气阀12之间还设置有三通控制阀17，所述三通控制阀17的其中两端分别连接所述铜丝干燥气体泵14和所述铜丝干燥进气阀12，所述三通控制阀17的另一端连接所述氮气储存器18。