[实用新型]一种澳洲坚果青皮脱皮机

说明书

技术领域

本实用新型属核桃青皮脱离机结构技术领域。

背景技术

目前我国因担心损坏澳洲坚果大多采用手工脱皮，如今也有少量从国外进口的澳洲坚果脱皮机，这种进口机型存在的缺陷是：主要采用双螺杆和板链式脱皮，靠摩擦挤压脱皮，该机型较为笨重，移动不方便，极不适用于高原、高山、林区使用。其螺旋轴采用实心轴，且螺旋条的螺距不甚合理、也未倒圆角、未设有坚果果皮切割刀，链条调整弹簧过硬，采取轴下出果，进果口、脱皮装置、出果口与螺旋条推力装置不一致、未设置出果口果皮分离筛。而且，未设置坚果切割刀片导致脱皮率低，压链弹簧过硬果损率高、能耗高，螺旋轴螺距不合理输送效果差，进果口、脱皮装置、出果口与螺旋输送轴的推力方向不一致导致脱皮效率低，出果口为轴下出果，果、皮分离效果差、果易倒流到果皮收集斗内，且出果口位置低对后续果皮分离、果子分级分选影响较大。

发明内容

本实用新型的目的，正是为了克服现有澳洲坚果脱皮机上述存在的缺陷而提供一种使用果皮切割刀片。本机对坚果青皮进行脱皮的原理，先由刀片进行逐级切割，再在运行过程中通过挤压、摩擦实现皮、壳的有效分离，果皮向下分离。螺旋轴选用空心轴，压链调节弹簧减软、压链上下移动灵活，根据果子大小调整螺旋条螺距，在螺旋条上部两棱角上倒圆角，进果口、脱皮装置、出果口倾斜安装、倾斜角度与螺旋条推力方向一致，出果为轴上出果，皮带轮选用锥套式联轴器，压链选用C型链条，出口加装果皮分离筛，脱皮装置与机架壳体剖开用合页连接安装。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种澳洲坚果青皮脱皮机，包括机架、固定在机架上的机壳和设在机壳顶部的进料斗，在机架下部固定有驱动电机与皮带轮，在进料斗下方设置至少两根并排的螺旋输送轴由驱动电机与皮带轮带动，在螺旋输送轴上方设有带弹性的脱皮装置，在螺旋输送轴下方设置青皮漏斗，在机架侧面位于螺旋输送轴脱皮段尾部开设出料口出果并与设在出料口下方的出料槽连接；

在每根螺旋输送轴上错开螺旋角固定有2根螺旋条，在每根螺旋输送轴上部两侧设置有挤压板使青皮果的青皮在螺旋输送轴与脱皮轨道挤压板之间被挤压破碎后经出料口下落；

脱皮装置设在每根螺旋输送轴位于螺旋条的上方，脱皮装置包括连接在机架内侧的脱皮压链，在脱皮压链上连接有压链调节弹簧，采用固定在机架内侧的调节板上的调节螺栓(6.5)，来调节压链调节弹簧的弹力；在脱皮压链底部固定有脱皮刀片；

本实用新型当在进料斗内下部连接有间料板呈三角形状分别跨在每两根螺旋输送轴上部；螺旋输送轴及脱皮装置由进料段向脱皮段倾斜一个倾角，出料口连接的出料槽采用倾斜安装、倾斜角度与螺旋条推力方向保持一致，出料采用轴上出料。

本实用新型设在螺旋输送轴两侧的挤压板两端固定在机架内侧，其与螺旋输送轴之间的间距为设定距离。

本实用新型螺旋输送轴为空心轴，采用Φ76mm×6mm无缝钢管制作，螺旋条采用10mm×10mm的不锈钢方条制作，方钢上端两菱角倒R＝3mm的圆角，每根轴上配两根螺旋条，每根螺旋条错开180°，螺距进料段90mm-120mm、脱皮段135mm-145mm。

本实用新型所述脱皮装置的脱皮压链两端固定在机壳内侧并具有悬垂弧度，与螺旋输送轴保持设定距离，压链调节弹簧设在脱皮压链与调压板之间，采用压链调节螺栓调节压链调节弹簧的弹力；脱皮刀片(焊连接在脱皮压链底部，脱皮刀片采用δ＝5mm的不锈钢板制作，刀片结构为三角型条状，刀片高度为1.5mm-6mm。

本实用新型所述驱动电机和皮带轮中的皮带轮选用锥套式皮带轮，皮带轮速比为：2.2:1。

本实用新型脱皮装置、进料斗底端的下料口板、出料口的出料槽倾斜角度与螺旋旋输送轴前推力角度保持一致，倾斜角度设为18°～22°。

本实用新型在位于脱皮装置机壳顶部设有盖板并采用合页连接安装，便于检修和分别调整弹簧压力。

本实用新型脱皮压链压链选用C2100；压链调节弹簧设置有4-5个，规格为3.0mm×30mm×80mm；调节脱皮压链与螺旋输送轴的距离为40mm-25mm采用逐级缩小。

本实用新型在出料槽下方下倾斜设有果皮分离筛，该果皮分离筛采用一组圆杆纵向间距排列形成长条形漏孔；在果皮分离筛尾部的底面反向倾斜连接有滑料槽。