[实用新型]LED电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板

说明书

技术领域

本实用新型LED电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板，涉及电路板技术领域；具体涉及LED电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板技术领域。

背景技术

目前，电视机用LED背光源的铝基电路板，由于其结构原因，存在着或耐高压或高导热，而不能耐高压与高导热同时兼备的不足、缺陷与弊端，从而造成质量欠佳且不稳定的问题。基于发明人的专业知识和丰富的工作经验以及对事业精益求精的不懈追求，在认真和充分调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，创造性的采取“耐高压且高导热”关键技术，研制成功了本实用新型、制作出了“LED电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板”新产品，有效的解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。

实用新型内容

本实用新型采取“耐高压且高导热”关键技术、提供了“LED电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板”新产品，本实用新型由铝板、A胶膜、固化片、B胶膜、铜箔构成，其铝板、A胶膜、固化片、B胶膜、铜箔依次放置且以热压的方式相连接，所述铝板表面设置的氧化铝薄膜厚度、铜箔表面设置的氧化铜薄膜厚度均为5-10um。

通过本实用新型达到的目的是：①、采取“耐高压且高导热”关键技术、提供了“LED电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板”新产品。②、本实用新型的铝板及铜箔均设置有5-10μm厚的氧化薄膜且铝板、A胶膜、固化片、B胶膜、铜箔依次放置且以热压的方式相连接，所以本实用新型才具备了耐高电压且高导热功能的有益效果。③、本实用新型解决了已有公知技术的不足、缺陷与弊端。④、本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、制作与使用方便、效果稳定可靠，有利于广泛推广应用。⑤、本实用新型有效的提高了本行业的技术水平。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种LED电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板，由铝板、A胶膜、固化片、B胶膜、铜箔构成；

所述LED电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板，其铝板、A胶膜、固化片、B胶膜、铜箔依次放置且以热压的方式相连接。

所述的LED电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板，所述铝板为板状结构，所述A胶膜、B胶膜均为导热胶膜型的膜状结构，所述固化片为上胶玻璃布半固化的片状结构，所述铜箔为箔状结构。

所述的LED电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板，所述铝板的表面设置有氧化铝薄膜，所述铜箔的表面设置有氧化铜薄膜，所述氧化铝薄膜的厚度、氧化铜薄膜的厚度均为5-10um。

本实用新型的工作原理及工作过程是：本实用新型采取“耐高压且高导热”关键技术，提供了“LED电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板”新产品。本实用新型首先对铝板进行前处理，包括表面清洗后，进行氧化处理，阳极氧化后，形成5-10μm厚的氧化铝薄膜，以增加产品的耐电压性(对于铜箔的处理也是如此)。然后在氧化后的铝板先背涂一层导热胶(即胶膜)，烘干后放一张高导热PP(上胶玻璃布半固化片----即固化片)，再放一张背涂高导热胶(即胶膜)的铜箔，在真空状态下，经175℃，4小时的热压，压力为3Mpa，制成耐高电压、高导热LED专用背光源用覆铜铝基板。正是因为本实用新型的铝板及铜箔均设置有5-10μm厚的氧化薄膜且铝板、A胶膜、固化片、B胶膜、铜箔依次放置且以热压的方式相连接，所以本实用新型才具备了耐高电压且高导热的功能。从而解决了已有公知技术的不足、缺陷与弊端。

由于采用了本实用新型所提供的技术方案；由于本实用新型采取“耐高压且高导热”关键技术；由于本实用新型的工作原理及工作过程所述；由于本实用新型由铝板、A胶膜、固化片、B胶膜、铜箔构成，其铝板、A胶膜、固化片、B胶膜、铜箔依次放置且以热压的方式相连接，所述铝板表面设置的氧化铝薄膜厚度、铜箔表面设置的氧化铜薄膜厚度均为5-10um。使得本实用新型与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：

1、本实用新型采取了“耐高压且高导热”关键技术，提供了“LED电视背光源用耐高压高导热覆铜铝基板”新产品。

2、本实用新型的铝板及铜箔均设置有5-10μm厚的氧化薄膜且铝板、A胶膜、固化片、B胶膜、铜箔依次放置且以热压的方式相连接，所以本实用新型才具备了耐高电压且高导热功能的有益效果。

3、本实用新型解决了已有公知技术的不足、缺陷与弊端。

4、本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、制作与使用方便、效果稳定可靠，有利于广泛推广应用。

5、本实用新型有效的提高了本行业的技术水平。