[实用新型]一种纸杯杯口成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸杯技术领域，具体为一种纸杯杯口成型模具。

背景技术

纸杯是把用化学木浆制成的原纸进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，现在的纸杯杯口成型一般采用模具挤压成型，然而成型过程中，杯口容易发生变形或产生毛边，而且纸杯成型时可能发生松动甚至脱落，影响纸杯生产质量，增加生产成本，为了解决这些问题，我们提出一种纸杯杯口成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸杯杯口成型模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸杯杯口成型模具，包括上模板、下模板、上模、下模和压模，所述下模板中间位置设有通孔，所述下模通过螺栓连接固定在下模板上，所述下模为圆筒形，所述下模板上表面上焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧顶端连接上模，所述上模板套在上模外侧，所述上模板中间位置设有通孔，所述压模穿过上模板通孔，所述压模上端连接有传动杆，所述压模内设有模具加热器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压模底端设有圆锥形凸起。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模的内壁为锥形，所述锥形内壁的大径一端朝上小径一端朝下。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模上设有螺纹孔，所述螺纹孔上配有顶紧螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模下表面上连接有定位销，所述下模板对应位置设有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的压模内设有模具加热器，压模下压时，软化纸杯上沿，进行压平定位，压平效果好，无毛边，成型稳定，合格率高；

2.压模底端设有圆锥形凸起，下压过程中，圆锥形凸起伸入杯体内部与杯体的上顶内壁相贴合，对杯口进行压平；

3.下模的内壁为锥形，使下模的内壁与杯体的外壁相贴合，对杯体起稳固的承托作用，有利于压模下压杯口成型效果好，下模上设有顶紧螺栓，当纸杯放置过松时，拧紧顶紧螺栓，避免纸杯成型时松动甚至脱落，加工精度高，上模下表面上连接有定位销，下模板对应位置设有定位孔，使压平时定位准确，精度高。

附图说明

图1为本实用新型一种纸杯杯口成型模具结构示意图；

图2为图1上A处放大图；

图中：1-下模；2-顶紧螺栓；3-下模板；4-上模板；5-上模；6-圆锥形凸起；7-压模；8-模具加热器；9-传动杆；10-复位弹簧；11-定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纸杯杯口成型模具，包括上模板4、下模板3、上模5、下模1和压模7，所述下模板3中间位置设有通孔，所述下模1通过螺栓连接固定在下模板3上，所述下模1为圆筒形，所述下模板3上表面上焊接固定有复位弹簧10，所述复位弹簧10顶端连接上模5，所述上模板4套在上模5外侧，所述上模板4中间位置设有通孔，所述压模7穿过上模板4通孔，所述压模7上端连接有传动杆9，所述压模7内设有模具加热器8，压模7下压时，软化纸杯上沿，进行压平定位，压平效果好，无毛边，成型稳定，合格率高。

作为本实用新型的一种优选实施方式，压模7底端设有圆锥形凸起6，下压过程中，圆锥形凸起6伸入杯体内部与杯体的上顶内壁相贴合，对杯口进行压平。

下模1的内壁为锥形，所述锥形内壁的大径一端朝上小径一端朝下，使下模1的内壁与杯体的外壁相贴合，对杯体起稳固的承托作用，有利于压模7下压杯口成型效果好。

下模1上设有螺纹孔，所述螺纹孔上配有顶紧螺栓2，当纸杯放置过松时，拧紧顶紧螺栓2，避免纸杯成型时松动甚至脱落，加工精度高。

上模5下表面上连接有定位销11，所述下模板3对应位置设有定位孔，使压平时定位准确，精度高。

工作原理：首先将代加工的纸杯放入下模1上，使纸杯的外壁贴合在下模1内壁上，传动杆9运动带动压模7向下运动，压模7接触到纸杯，同时压模7抵住上模5使其下压，直至压实纸杯杯口，同时模具加热器8启动，软化纸杯上沿，进行压平定位，压平效果好，无毛边，成型稳定，合格率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。