[实用新型]螺旋传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程输送装置领域，特别涉及一种螺旋传送装置。

背景技术

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和螺旋管输送机。螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。

现有的可参考公开号为CN205312443U的中国专利，其公开了一用于混凝土加工的螺旋输送装置，包括壳体，壳体内安装有转轴，转轴的两端伸出壳体外且分别设有用于支撑转轴的支撑座，转轴的一端连接有动力装置，动力装置由电机以及与电机相连的减速机组成，减速机与转轴的端头相连。转轴的外壁设有螺旋片。壳体一端设置有位于转轴上方的料斗，另一端设有位于转轴下方的出料筒，上述设备的传送效率较低，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高传送效率的螺旋传送装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋传送装置，包括机壳，机壳设置有两端头分别设置有进料口和下料口，机壳内转动连接有转轴，转轴连接有动力装置，所述转轴的外壁固接有双螺旋叶片，双螺旋叶片与外壁与机壳的内壁抵接，转轴与双螺旋叶片之间设置有若干连杆，连杆上设置有敲击块，敲击块与连杆之间设置有滑移组件，转轴转动时敲击块沿着连杆的长度方向滑移。

通过上述技术方案，传送过程中，连杆能够加固双螺旋叶片与转轴的连接稳定性。随着转轴的转动，连杆绕着转轴的轴线转动，转动过程中敲击块沿着连杆的长度方向滑移，当连杆转动至转轴的正上方时，敲击块受到的向上的惯性力小于敲击块的自身重力，敲击块向下滑移至连杆靠近转轴处。连杆转动至转轴的正下方时，敲击块此时受到的向下的惯性力和自身重力的作用，敲击块向下滑移至连杆靠近双螺旋叶片的一侧。对双螺栓叶片产生敲击，使得双螺栓叶片产生振动。通过进料口将物料放入机壳内，动力装置带动转轴转动，转轴带动连杆和双螺旋叶片转动，转动过程中，加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随双螺旋叶片一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，敲击块在底端的敲击能够使得物料下料更加快速，振动使得粘附到双螺旋叶片的上的物料更快的双螺旋叶片分离，减少粘附到双螺旋叶片上的物料，减少残留至机壳内的物料，提高传送效率。使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，物料从机壳的一端传送到机壳的另一端，从下料口下料。达到提高传送效率的效果。

较佳的，所述敲击块上设置有供连杆穿过的贯穿孔。

通过上述技术方案，贯穿孔使得敲击块与连杆保持稳定的连接状态，保证敲击块的敲击效果，避免敲击块掺入物料中，污染物料。

较佳的，所述滑移组件包固设在连杆上且与连杆平行的滑轨，在贯穿孔内壁上固设有与滑轨滑移连接的滑块。

通过上述技术方案，滑块在滑轨上滑移运动，使得敲击块能够沿着连杆的长度方向滑移运动，滑块和滑轨的滑移连接可靠，滑移顺滑，能够避免敲击块的滑移轨迹发生偏移，提高敲击块运动的稳定性。将滑块设置在贯穿孔内，使得敲击块对滑块起到一定的保护作用，减少物料直接与滑块接触的概率，减少滑块的磨损，提高滑块的寿命，保证滑移组件的顺滑。滑轨固设在连杆上，能够对连杆起到加固的作用，保证连杆的强度。

较佳的，所述敲击块的周向外壁包裹有弹性垫。

通过上述技术方案，弹性垫对敲击块的轴向外壁起到保护作用，同时减少传送过程中敲击块的运动对石料的撞击，减少传送过程中敲击块的移动对颗粒细度的影响。将弹性垫设置在敲击块的周向外壁，使得弹性垫的弹性不会对敲击块对双螺旋叶片的敲击效果削弱，保证敲击块的正常敲击作用。

较佳的，所述连杆与双螺旋叶片连接的端头处固设有用于与桥接块抵接的抵接块。