[实用新型]一种注塑机螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机螺杆，具体涉及一种渐变型螺杆，属于注塑加工设备领域。

背景技术

目前我国注塑机常用螺杆为固定截面的通用型螺杆，通用型螺杆适应性较强，其通过简单地调整工艺条件，如螺杆转速、温度、背压等方法，可以满足不同物料或制品的加工要求，适用大部分物料的加工需求。但是对于加工氯乙稀类、聚稀烃类、聚酰胺等结晶型塑料时，通用型螺杆加工效果不太理想，并且工作过程中会影响产品的质量，往往造成产品质量不稳定，成品率较低，因而严重浪费资源，导致塑料制品的加工成本居高不下。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机螺杆，在该螺杆的前杆段和后杆段及其沟槽截面均由大逐渐变小，中杆段截面不变，极大地提高了螺杆段的压实注射能，改善了注塑机的加工效果。

本实用新型要解决的问题是当前注塑机螺杆压实注射能较低，注塑效果差的不足。

为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑机螺杆，包括杆尖、杆头、前杆体、中杆体、后杆体、前螺牙、中螺牙、后螺牙、连接体和杆帽，所述杆尖与杆头无缝连接，杆头后端连接前杆体，前杆体外锻造有前螺牙，前杆体的截面和前螺牙的沟槽深度由后往前均逐渐缩小，前杆体后端连接中杆体，中杆体外表面锻造有中螺牙，中杆体的截面和中螺牙的沟槽深度不变，中杆体后端连接有后杆体，后杆体表面锻造有后螺牙，后杆体的截面和后螺牙的沟槽深度由后往前也逐渐缩小，后杆体通过连接体与杆帽连接起来，螺杆材料均由铝镁合金铸造而成，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温的性能。

本实用新型的优点是：由于本实用新型前杆体和后杆体的截面从后往前逐渐变小，前螺牙和后螺牙的沟槽也相应地逐渐从大变小，大大的增加了注塑机螺杆的注射能，对于加工聚氯乙稀类、聚稀烃类、聚酰胺类等结晶型塑料具有很好的加工效果，提高了注塑机的工作效率，而且降低了物料的残余成分，使物料制品的成品率得到提高，节省资源，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑机螺杆实施的立体外观结构示意图。

具体实施方式

接下来结合附图及实例对本实用新型进行进一步说明。

一种注塑机螺杆，包括杆尖1、杆头2、前杆体3、中杆体4、后杆体5、前螺牙6、中螺牙7、后螺牙8、连接体9和杆帽10，其特征在于，杆尖1与杆头2无缝连接，杆头2后端连接前杆体3，前杆体3外锻造有前螺牙6，前杆体3的截面和前螺牙6的沟槽深度由后往前均逐渐缩小，前杆体3后端连接中杆体4，中杆体4外表面锻造有中螺牙7，中杆体4的截面和中螺牙7的沟槽深度不变，中杆体4后端连接有后杆体5，后杆体5表面锻造有后螺牙8，后杆体5的截面和后螺牙8的沟槽深度由后往前也逐渐缩小，后杆体5通过连接体9与杆帽10连接起来。

该螺杆杆体共分为三段，包括前杆体3，中杆体4和后杆体5，三者之间形成一个整体，其中前杆体3和后杆体5均采用了渐变型截面，其截面从后往前逐渐变小，在前杆体3和后杆体5外锻造的前螺牙6和后螺牙8的沟槽深度也相应地逐渐从大变小。后杆体5通过连接体9连接杆帽10，通过控制杆帽10来控制螺杆的旋转，达到搅拌推动物料的目的。

本装置的使用方法：首先物料通过料斗口从螺杆后杆体5输送进来，螺杆对物料进行搅拌作用，当物料通过变截面的杆体和沟槽时，大大的增加了注塑机螺杆的注射压实能，使得物料充分混合熔融均匀。随后物料进过中杆段5，中杆段5和中螺牙7的截面不变，输送物料不断向前杆体3推进。前杆体3前端连接有杆头2和杆尖1，杆尖1作用于熔融物料通过喷嘴将其推送到模具内，最终形成塑料模具。