[实用新型]可在胶合板边缘补胶的热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶合板的生产设备，尤其是指一种可自动刷胶的可在胶合板边缘补胶的热压机。

背景技术

胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备；胶合板先是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直堆叠，最后通过热压机热压胶合而成；现有在热压胶合前都是人工将胶粘剂刷在单板上，但是这个工作方式不仅费时费力，而且胶粘剂会对操作者健康产生危害；而且胶合板的边缘刷胶不充分，导致胶合板的边缘容易翘起、分离，影响胶合板的质量。

有鉴于此，本设计人针对上述热压机刷胶结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可在胶合板边缘补胶的热压机，胶合板的单板先经过刷胶辊整体刷胶后，再经过补胶辊可在单板边缘进行补胶，涂胶效果好，使胶合板的各单板连接更牢固。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种可在胶合板边缘补胶的热压机，包括设置于运送单板的输送带上的刷胶装置，所述刷胶装置包括有悬挂顶掣于单板上的刷胶辊和两分别悬挂顶掣于单板顶面两侧边缘的补胶辊；在输送带行进方向上，所述刷胶辊位于前端而所述补胶辊位于后端；所述补胶辊具有转子、设置于转子外环的刷毛和驱动转子自转的驱动设备，所述转子内设置充满胶粘剂的容胶腔和多个连通容胶腔内外的贯穿孔，所述刷毛和贯穿孔错位设置。

所述刷胶辊具有轴杆、套置于轴杆外环的套筒和套置于套筒外环的软质的套环，所述套筒和套环之间具有容置胶粘剂的容置空间，所述套环上设置有多个连通容置空间的通孔；所述刷胶辊具有驱动刷胶辊自转的驱动机构。

所述补胶辊悬挂于一机架上，所述补胶辊的两端分别设置有连接于机架上的连杆，所述连杆于与机架连接处为转动枢接。

至少其中一连杆和补胶辊一端之间设置有伸缩管。

所述套环在轴向上设置多排通孔，相邻两排通孔错位设置。

所述套环的外环面上设置有多排毛刷。

每排所述毛刷位于相邻两排通孔之间。

每一通孔两侧分别对应设置一毛刷。

采用上述结构后，本实用新型可在胶合板边缘补胶的热压机在工作时，胶合板的单板在输送带上被运送至刷胶辊，可先经过刷胶辊整体刷胶后，再经过补胶辊，可在单板边缘进行补胶，涂胶效果好，使胶合板的各单板连接更牢固，避免胶合板的边缘容易翘起、分离，提高胶合板的质量；当单板经过所述补胶辊时，所述补胶辊顶掣于单板顶面边缘，所述驱动设备驱动转子转动，可带动转子外的刷毛进行刷胶，而转动过程中，胶粘剂可从容胶腔内通过贯穿孔甩出，胶粘剂可位于转子外表面和单板顶面边缘，而刷毛转动可将胶粘剂涂抹开，完成补胶工作。

附图说明

图1为本实用新型可在胶合板边缘补胶的热压机的使用示意图；

图2为本实用新型刷胶装置的补胶辊的结构示意图；

图3为本实用新型刷胶装置的补胶辊的剖视示意图；

图4为本实用新型刷胶装置的刷胶辊的结构示意图；

图5为本实用新型刷胶装置的刷胶辊的剖视示意图。

符号说明

单板10输送带20

刷胶辊1 补胶辊2

转子21刷毛22

容胶腔23贯穿孔24

连杆25伸缩管26

轴杆11套筒12

套环13容置空间14

通孔131 毛刷15。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图5，本实用新型揭示了一种可在胶合板边缘补胶的热压机，包括设置于运送单板10的输送带20上的刷胶装置，所述刷胶装置包括有悬挂顶掣于单板10上的刷胶辊1和两分别悬挂顶掣于单板10顶面两侧边缘的补胶辊2；在输送带20行进方向上，所述刷胶辊1位于前端而所述补胶辊2位于后端；所述补胶辊2具有转子21、设置于转子21外环的刷毛22和驱动转子21自转的驱动设备，所述转子21内设置充满胶粘剂的容胶腔23和多个连通容胶腔23内外的贯穿孔24，所述刷毛22和贯穿孔24错位设置。