[实用新型]一种除菌空气净化剂的压缩灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化剂的灌装系统，尤其涉及一种用于除菌空气净化剂的压缩灌装系统。

背景技术

除菌空气净化剂是由容器中的压缩气体在泄压时喷出带有除菌剂的常压气体。在使用的时候喷出的常压气体所携带的除菌剂占比会十分影响空气净化的效果，但是在生产灌装的过程中，由于压力变化较大，不同气体不同除菌剂的压缩比例相差甚远。因此灌装一种除菌空气净化剂就需要一组独立的灌装系统，生产不同型号不同配比的除菌净化剂则需要配置多组灌装系统，造成很大的生产成本，而且现有技术中的灌装精度不高，使喷出的常压气体携带除菌剂的占比并不精准。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种除菌空气净化剂的压缩灌装系统。

本实用新型所述的一种除菌空气净化剂的压缩灌装系统，其特征在于，包括：主管路、配料管路和回流管路；所述的主管路一端为无菌气输入口，另外一端为灌装口，从无菌气输入口到灌装口之间依次设有滤油器、第一压缩泵和第二压缩泵；所述的配料管路一端为除菌剂输入口，另外一端接入到第一压缩泵与第二压缩泵之间的主管路，从除菌剂输入口到配料管路的另一端之间依次设有冷却器、第三压缩泵；所述的回流管路用于回收压缩过程中的残液，在第三压缩泵、第一压缩泵和第二压缩泵下端分别设有疏水阀连接回流管路。

本实用新型所述的一种除菌空气净化剂的压缩灌装系统，其优点在于，对配料管路中的除菌剂先冷却再预压缩，可以使除菌剂在接入到主管路的时候已经是液态，提高后端压缩灌装的占比精度调整。其中冷却器将除菌剂先大幅度冷却，避免其在压缩过程中出现高温而变性失去杀菌活性，对气态配方的除菌剂尤其有效，也对液态配方的除菌剂有良好的防变性效果。主管路中使用二次压缩，可以使无菌气与除菌剂的压缩比精确调整，根据不同的除菌剂和无菌气种类精确调整各自的预压缩参数，在最后端的共压缩中达到所需要的除菌剂占比。使用本灌装系统可以在同一组设备中灌装不同型号种类的除菌空气净化剂，节省设备配置的成本。

附图说明

图1是本实用新型除菌空气净化剂的压缩灌装系统的结构示意图；

附图标记：10-主管路、11-滤油器、12-第一压缩泵、13-第二压缩泵；20-配料管路、21-冷却器、22-第三压缩泵；30-回流管路、31-疏水阀。

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型所述的一种除菌空气净化剂的压缩灌装系统，包括主管路10、配料管路20和回流管路30。所述的主管路10从无菌气A端进入后依次经过滤油器11、第一压缩泵12、第二压缩泵13后到达灌装口C端。所述的配料管路20从除菌剂B端进入后依次经过冷却器21、第三压缩泵22后接入到位于第二压缩泵13与第一压缩泵12之间的主管路10。所述的第三压缩泵22、第一压缩泵12和第二压缩泵13下端分别独立设置疏水阀31连接回流管路30，回流管路30收集到的残液全部从D端排出。

由于压缩必然会升温，而现有技术中的边压缩边降温会增加难度和降低工作效率，因此在第三压缩泵22前端设置冷却器21预先将常温的除菌剂进行大幅度的降温。这样可以提高后续压缩工作效率的同时不会因为高温导致除菌剂失去杀菌活性，对于气态配方的除菌剂效果尤为明显，对于液态配方的除菌剂也具有良好的活性保存效果。若除菌空气净化剂使用固态配方的除菌剂，则可以将第三压缩泵22停止工作，直接将降温后的除菌剂直接输入到主管路10中。其中气态配方除菌剂可以在冷却器21、第三压缩泵22的控制下，根据灌装工艺需要选择性地在接入到主管路10之前将气态配方除菌剂压缩为高压气体或液体。不管需要灌装什么配方的除菌剂，都可以根据配比精确输入到后端工作区。

无菌气根据灌装工艺不同，产品不同，可以选择无菌空气或其他配方气体，在前端无菌工艺中偶发性带有设备泄出的油性物，因此在压缩前先通过滤油器11滤出。第一压缩泵12根据灌装工艺需要，可以选择性地将无菌气压缩为高压的气体或直接压成液体再结合配料管路20输入的除菌剂混合送到第二压缩泵13。最后第二压缩泵13将混合物压缩为更高压的液体输出到C端进行压缩灌装。二次压缩可以使一组灌装系统应用于各种气态、液态、固态的不同除菌配方，也能应用于多种无菌气，所灌装出的产品可以多种多样，完全无需更换生产线即可改变灌装参数。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。