[实用新型]一种胶囊干燥装置循环加强系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊加工设备，特别是一种胶囊干燥装置循环加强系统。

背景技术

软胶囊在压制过程中具有一定的温度，其表面具有粘性，需要进行风干定型。因此，软胶囊在压制成形后，要通过输送带输送到料斗，再经料斗送入软胶囊干燥装置内进行定型。传统软胶囊定型干燥装置的风机出风口是正对转笼的底部，对转笼内的软胶囊进行吹风而风干定型。但由于软胶囊具有一定质量，在转笼在转动过程中，软胶囊是积集在转笼底部，要想将风透过软胶囊间的缝隙，其风机均需要有足够大的功率，其干燥效率低。还有的传统软胶囊干燥装置主要是靠加热板，对胶囊进行加热干燥的，因此常由于加热板的温度过高，造成胶囊变形、融化、以及粘连；或者由于受热不均匀造成胶囊外表面的部分硬化，严重影响胶囊的品质。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的不足之处，提供一种胶囊干燥装置循环加强系统。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种胶囊干燥装置循环加强系统，包括干燥箱、循环送料机构，所述循环送料机构设置于干燥箱内，干燥箱的左侧上方设有进料口，干燥箱的左侧或左侧下方设有出料口，进料口、出料口分别与循环送料机构入料口、输出口连通连接，所述干燥箱的右侧下方设有与干燥箱连通设置的干燥热风进管，干燥箱的箱壁上分别设有保温垫，干燥箱内侧顶部与顶侧保温垫之间设有抽风槽，且该侧保温垫上均设有若干上下 通透的抽风孔，干燥箱外设有与该抽风槽连通的抽风抽尘管道。

对于本实用新型的一种优化，所述干燥热风进管横向设置，其一端与干燥箱内侧容腔连通，其另一端伸出干燥箱外作为干燥风接口，干燥风接口外分别设置有干燥风供风管、吸尘抽管，干燥风供风管、吸尘抽管通过控制阀与干燥风进口连接，干燥箱外分别设置有干燥风供风设备、抽风吸尘设备，干燥风供风设备的出风管路与干燥风供风管连通连接，抽风吸尘设备与吸尘抽管连通连接，抽风抽尘管道与吸尘抽管连通连接，且该抽风管道上串接有抽风控制阀。

本实用新型与背景技术相比，具有结合紧凑、合理，待干燥胶囊从其进料口进入，通过循环送料机构将待干燥胶囊在干燥箱进行一次轮回，并且通过干燥风供风设备往干燥热风进管吹入干燥气，从而对行走于循环送料机构输送带上的胶囊进行加温干燥，经过循环后的胶囊在同侧出料口输出，从而胶囊形成循环；干燥风供风管、吸尘抽管通过控制阀与干燥风进口连接，设置控制阀的目的在于可以根据需要调整进入干燥风进口的是干燥风还是抽尘吸风；抽风吸尘设备与吸尘抽管连通，从而通过干燥风进口对干燥箱的箱体进行吸尘除杂；支撑框架上方干燥箱内侧顶部与顶侧保温垫之间设置的抽风槽，以及该侧保温垫上均设有若干上下通透的抽风孔，干燥箱外设有与抽风槽连通的抽风吸尘管道，而抽风吸尘管道与抽风吸尘设备的吸尘管路连通连接，其目的在于通过抽风管道抽走干燥箱顶部的空气，从而吸走潮气，避免潮气积聚于干燥箱顶部。

附图说明

图1是胶囊干燥装置循环加强系统的原理示意图。

图2是A放大图。

具体实施方式

实施例1：参照图1。一种胶囊干燥装置循环加强系统，包括干燥箱1、循环送料机构2，所述循环送料机构2设置于干燥箱1内，干燥箱1的左侧上方设 有进料口14，干燥箱1的左侧或左侧下方设有出料口15，进料口14、出料口15分别与循环送料机构2入料口、输出口连通连接，所述干燥箱1的右侧下方设有与干燥箱1连通设置的干燥热风进管27，干燥箱1的箱壁上分别设有保温垫21，干燥箱1内侧顶部与顶侧保温垫21之间设有抽风槽22，且该侧保温垫21上均设有若干上下通透的抽风孔23，干燥箱1外设有与该抽风槽22连通的抽风抽尘管道24。所述干燥热风进管27横向设置，其一端与干燥箱1内侧容腔连通，其另一端伸出干燥箱1外作为干燥风接口，干燥风接口外分别设置有干燥风供风管17、吸尘抽管16，干燥风供风管17、吸尘抽管16通过控制阀18与干燥风进口连接，干燥箱1外分别设置有干燥风供风设备20、抽风吸尘设备19，干燥风供风设备20的出风管路与干燥风供风管17连通连接，抽风吸尘设备19与吸尘抽管16连通连接，抽风抽尘管道24与吸尘抽管16连通连接，且该抽风管道上串接有抽风控制阀25。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。