[实用新型]一种工件自动定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接定位工装领域，特别涉及一种工件自动定位夹具。

背景技术

现有的焊接定位夹具，在焊接之前，往往需要频繁的拆装夹具来定位夹紧工件，人工拆装夹具产生大量的重复性工作，严重影响生产效率及产品质量。

发明内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，提供一种工件自动定位夹具，其特点在于可实现工件自动定位，提高了生产效率，节省成本。

本实用新型采用如下技术方案：一种工件自动定位夹具，包括底座、工件定位置放平台、控制开关和气动夹紧工装，所述气动夹紧工装和控制开关固定在底座上，所述气动夹紧工装包括X向夹紧工装、Y向夹紧工装和垂直夹紧工装；所述工件定位置放平台通过放置板支架固定在底座上；所述工件定位置放平台包括设有直角定位板的工件放置板一、设有X向定位板的工件放置板二、设有Y向定位板的工件放置板三；所述控制开关电连接所述气动夹紧工装上的气泵，并控制所有气泵的开关。

优选的，所述X向夹紧工装包括X向支架和X向夹紧气泵，所述X向夹紧气泵通过螺栓锁紧在X向支架上；所述Y向夹紧工装包括Y向支架和Y向夹紧气泵，所述Y向夹紧气泵通过螺栓锁紧在Y向支架上；在Y向上并排设有多个Y向支架，在X向上并排设有多个X向支架，所述X向支架和Y向支架固定在底座上。

优选的，所述垂直夹紧工装包括垂直夹紧气泵、以及固定在气泵活动端的夹压板，所述垂直夹紧气泵固定在底座上。

优选的，所述底座包括槽钢架、底座面板、夹具定位安装板、夹具定位安装板支架。

采用上述技术方案，本实用新型的有益之处在于，1、通过气泵驱动夹紧，实现夹具自动化操作，提高生产效率；2、分别通过X向、Y向、垂直方向进行全方位定位夹紧，使夹具专门适用于方形板状工件的装夹；3、X向上和Y向上分别并排设有多个支架，可实现X向夹紧气泵和Y向夹紧气泵的移动固定，以适应不同尺寸的工件装夹。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

附图标记： 1、底座；101、槽钢架；102、底座面板；103、夹具定位安装板；104夹具定位安装板支架；201、工件置放板一；202、工件置放板二；203、工件置放板三；204、工件置放板四；205、工件置放板五；206、工件置放板六、207工件置放板七；208、置放板支架；209、直角定位板；210、X向定位板； 211、Y向定位板； 301、垂直夹紧气泵；302、夹压板；303、X轴夹紧气泵；304、X轴支架；305、Y轴夹紧气泵；306、Y轴支架；307、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型如图1至2所示，一种工件自动定位夹具，包括底座1、用于放置工件的工件定位置放平台、控制开关307和气动夹紧工装，所述气动夹紧工装和控制开关307固定在底座1上，所述气动夹紧工装包括X向夹紧工装、Y向夹紧工装和垂直夹紧工装,分别从X向、Y向和垂直方向上夹紧工件；所述工件定位置放平台通过放置板支架208固定在底座1上；所述工件定位置放平台包括设有直角定位板209的工件放置板一201、设有X向定位板210的工件放置板二202、设有Y向定位板211的工件放置板三203；还可以根据工件的形状设置工件放置板四204、工件放置板五205、工件放置板六206、工件放置板七207等等。

所述X向夹紧工装包括7个X向支架304和2个X向夹紧气泵302，所述X向夹紧气泵302通过螺栓锁紧在X向支架304上；所述Y向夹紧工装包括7个Y向支架306和2个Y向夹紧气泵305，所述Y向夹紧气泵305通过螺栓锁紧在Y向支架上；2个Y向夹紧气泵305并列设置，用于实现Y向夹紧气泵305的活动安装，分别在两个Y向夹紧气泵305对应的Y向上设有1个和4个Y向支架306，Y向夹紧气泵305可根据需要夹紧的工件的大小安装在对应位置的Y向支架306上；2个X向夹紧气泵303并列设置，在其中一个X向夹紧气泵303对应的X向上并排设有5个X支架304，用于实现X向夹紧气泵303的活动安装，X向夹紧气泵303可根据需要夹紧的工件的大小安装在对应位置的X向支架304上；所述X向支架304和Y向支架306固定在底座1上。

所述垂直夹紧工装包括垂直夹紧气泵301、以及固定在气泵活动端的夹压板302，所述垂直夹紧气泵301固定在底座1上。

控制开关307分别电连接X向夹紧气泵303、Y向夹紧气泵305和垂直夹紧气泵301，并控制所有气泵的开关。