[实用新型]一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体涉及一种蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用，其可以利用废物来生产，有利环保，真正的变废为宝。在加气混凝土砌块的生产中，切割工序产生的边角余料最多，如果采用人工移出，不仅费时费力，且容易清理不及时。目前采用自由下落至回收槽再经废水冲刷进入废浆池搅拌再次制浆的方式回收利用，但时常由于边角余料大小不一，需要长时间搅拌后才能再次制浆，而在蒸压养护后损坏砌块的情况也偶有发生，搅拌浇注系统产生的废浆也不少。因而提供一种能够回收多个工序废料、省时省力、高效率的再次制浆的蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够回收多个工序废料、省时省力、高效率的再次制浆的蒸压加气砌块生产线的废料回收利用系统。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括切割机、回收槽、搅拌槽、蒸压皮带传送装置和搅拌浇注系统废料管道，还包括支撑和破碎机，支撑台的中心处设置有中空结构的空腔，回收槽架设在空腔内,切割机安装在回收槽的上方，回收槽中下部装有倾斜向下的筛板，筛板较低的一端通过倾斜设置的粗料通道与破碎机相连，破碎机通过倾斜设置的输料管与搅拌槽相连，回收槽的底部倾斜设置有细料通道，细料通道与搅拌槽连通，破碎机与蒸压皮带传送装置相通，搅拌槽与搅拌浇注系统废料管道连接。

进一步的，筛板上均布有直径为20～40mm的圆孔，筛板可拆卸的安装在回收槽中下部，筛板与水平面的夹角为30°～60°，细料通道和粗料通道均为方管，粗料通道与水平面的夹角为30°～60°、细料通道与水平面的夹角为30°～75°。

进一步的，搅拌槽上端设置平盖，平盖上安装有渣浆泵、电动机、进水管，渣浆泵的入口安装有进料管，进料管竖直伸入到搅拌槽的底部，在搅拌槽内设有由电动机驱动的搅拌装置。

本实用新型将切割机设置在支撑台上工作，产生的余料自由下落到回收槽中，且在回收槽中下部设置筛板筛选出比较细的余料，经过倾斜的细料通道送到搅拌槽，而较粗的余料经过倾斜的粗料通道送到破碎机粉碎，同时蒸压工序中损坏的砌块也可通过蒸压皮带传送装置送到破碎机里进行破碎，破碎的余料经破碎机输料管送到搅拌槽中与筛选出来的较细的余料混合再次制浆，制浆时可以利用搅拌浇注系统的废浆，也可利用平盖上的加水管进行加水。本实用新型废料回收利用系统，不仅结构简单易操作，而且能保证多个工序的废料、废浆的循环利用，还能提高再次制浆的效率，具有较好的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-切割机，2-回收槽，3-支撑台，4-粗料通道，5-破碎机，6-输料管，7-渣浆泵，8-搅拌槽，9-进料管，10-搅拌装置，11-电动机，12-平盖，13-细料通道，14-筛板，15-蒸压皮带传送装置，16-搅拌浇注系统废料管道，17-进水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型废料回收利用系统包括切割机1、回收槽2、搅拌槽8、蒸压皮带传送装置15和搅拌浇注系统废料管道16，还包括支撑台3和破碎机5，在支撑台3的中心处设置有中空结构的空腔，支撑台3的空腔为方形通孔，该方形通孔的长宽尺寸与切割机1内形尺寸相同，回收槽2架设在空腔内,且回收槽2为上方敞口的梯形体结构，回收槽2上端口长宽尺寸与方形通孔相同，回收槽2上端口设置有直边，支撑台3顶部方形通孔边缘加工有与直边相配合的凹槽，切割机1安装在回收槽2直边之上，回收槽2中下部装有倾斜向下的筛板14，筛板14较低的一端通过倾斜设置的粗料通道4与破碎机5相连，破碎机5出料端则通过倾斜设置的输料管6与搅拌槽8相连，回收槽2的底部倾斜设置有细料通道13，细料通道13与搅拌槽8相连通，同时破碎机5也与蒸压皮带传送装置15相通，搅拌槽8与搅拌浇注系统废料管道16连接。这样的结构设置使得蒸压工序的坏体、搅拌浇注工序的废浆废料、切割工序的边角余料实现了循环利用。