[实用新型]一种泵出口高压止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压阀门技术领域，具体为一种泵出口高压止回阀。

背景技术

泵出口高压止回阀由于管路压力是关键技术参数，其管路压力越高，对止回阀的质量要求越高，而现有的泵出口止回阀工作压力一般低于25MPa，止回阀承压较低，影响止回阀的质量，使用寿命不长。为此，我们提出了一种泵出口高压止回阀投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵出口高压止回阀，以解决上述背景技术中提出的现有的止回阀承压较低，影响止回阀的质量，使用寿命不长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵出口高压止回阀，包括阀体，所述阀体的内腔设有高压阀腔，所述高压阀腔的左右两端分别与进水口和出水口相连通，所述高压阀腔中的进出通道内安装有阀座，所述阀座的右侧端部与阀瓣连接，所述阀瓣的右侧壁上通过锁紧螺钉与摇杆连接，且摇杆的另一端通过摇杆轴与阀体活动连接，所述高压阀腔的顶部连接有上密封端盖，且上密封端盖的左右两侧通过螺栓与位于阀体顶部的压盖固定连接，所述上密封端盖和压盖之间连接有四开环，所述四开环的左右两侧设有泄压小孔。

优选的，所述阀体由不锈钢锻件材料一体成型。

优选的，所述阀座和阀瓣之间的密封面采用钴基硬质合金焊接而成。

优选的，所述上密封端盖和高压阀腔之间还安装有O型密封圈，且O型密封圈与卸压小孔、上密封端盖和四开环组成压力自紧式密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型阀体采用不锈钢锻件加工而成，材料的致密性好、结构紧密，耐高压、耐磨、抗擦伤性好、使用寿命长；阀门的中腔采用由多个均匀分布卸压小孔、防外漏上密封端盖、四开环、O形密封圈组成的防外泄露压力自紧式密封结构，介质压力越高，中腔密封性能越好；采用立式结构、法兰连接，安装维护方便、快捷；阀座与阀瓣之间的密封面用钴基硬质合金焊接而成,密封性好,耐磨、耐腐蚀及气蚀、抗擦伤性好，使用寿命长；摇杆轴安装在阀体上，阀瓣通过锁紧螺钉与摇杆轴连接，阀门的开启和关闭靠介质的作用力来实现；本实用新型阀门采用直通式、介质流阻小，回流自动快速关闭且维护及检修方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型阀瓣关闭状态结构示意图；

图2为本实用新型阀瓣开启状态结构示意图。

图中：1-阀体、2-高压阀腔、3-进水口、4-出水口、5-阀座、6-阀瓣、7- 摇杆、8-锁紧螺钉、9-上密封端盖、10-压盖、11-四开环、12-螺栓、13-泄压小孔、14-摇杆轴、15-O型密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种泵出口高压止回阀，包括阀体1，所述阀体1的内腔设有高压阀腔2，所述高压阀腔2的左右两端分别与进水口3和出水口4相连通，所述高压阀腔2中的进出通道内安装有阀座5，所述阀座5的右侧端部与阀瓣6连接，所述阀瓣6的右侧壁上通过锁紧螺钉8 与摇杆7连接，且摇杆7的另一端通过摇杆轴14与阀体1活动连接，所述高压阀腔2的顶部连接有上密封端盖9，且上密封端盖9的左右两侧通过螺栓12与位于阀体1顶部的压盖10固定连接，所述上密封端盖9和压盖10之间连接有四开环11，所述四开环11的左右两侧设有泄压小孔13。

其中，所述阀体1由不锈钢锻件材料一体成型，所述阀座5和阀瓣6之间的密封面采用钴基硬质合金焊接而成，所述上密封端盖9和高压阀腔2之间还安装有O型密封圈15，且O型密封圈15与卸压小孔13、上密封端盖9和四开环11组成压力自紧式密封结构。