[实用新型]一种新型钢板埋弧焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉一种钢结构生产加工设备，特别是涉及一种新型钢板埋弧焊机。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10％左右，且多年来一直变化不大。

目前，常用的埋弧焊机体积庞大，结构复杂，尤其是焊接大型焊缝时，待焊接工件的进给速度难以保证匀速，焊接出来的焊接制品的焊缝极不理想，经常产生焊接缺陷，而且这种设备的生产效率低下，实用性能不佳，存在着不足，不能满足行业发展的需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种新型钢板埋弧焊机，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，影响钢板的焊接质量，本实用新型提出一种新型钢板埋弧焊机，设计新颖，能够通过钢板的焊接质量，而且提升生产的效率，自动化程度优，已解决现有技术中存在的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型钢板埋弧焊机，包括埋弧焊装置、焊件，焊件表面坡口的上方设置有埋弧焊装置，埋弧焊装置通过螺杆固定于控制板，控制板的移动带动埋弧焊装置的同步移动，控制板的下方设置有控制埋弧焊装置升降的液压轴杆，液压轴杆的底部设置的转轮衔接于固定在地表面的移动滑轨，液压轴杆和移动滑轨均通过位移传感器连接PLC控制器，弧焊装置包含有焊剂料斗、焊丝盘，焊剂料斗的内部盛装有焊剂，焊丝盘内的焊丝通过送丝轮输送至焊件，焊丝的表面设置有通过导电器控制的电喷嘴。

在本实用新型所述的焊件的底部设置有防止液态金属流出的垫板，焊件的四周设置有紧固件，紧固件通过螺钉进行固定。

进一步，所述的坡口的形状呈V形。

进一步，所述的移动滑轨的两端均设置有限位块。

进一步，所述的焊剂料斗的顶部呈方形，焊剂料斗的底部设置为梯形，焊剂料斗的出口处设置有过滤网。

进一步，所述的焊件表面的焊缝呈条形状，焊缝表面的焊剂上方安装有焊剂回收器。

进一步，所述的焊剂料斗和焊丝之间的距离为5-10mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过PLC控制器控制焊接装置的升降和平移，不仅能够实现焊接机构的无极调速，而且还能提高焊接件焊接质量,设计新颖，是一种很好的创新方案。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的移动控制结构。

图中 100-焊件，110-坡口，120-垫板，130-焊剂，140-焊剂料斗，150-焊丝，160-送丝轮，170-电喷嘴，180-导电器，190-焊丝盘，200-焊剂回收器，210-焊渣，220-焊缝，230-紧固件，240-控制板，250-液压轴杆，260-移动滑轨，270-限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，一种新型钢板埋弧焊机，包括埋弧焊装置、焊件100，焊件100表面坡口110的上方设置有埋弧焊装置，埋弧焊装置通过螺杆固定于控制板240，控制板240的移动带动埋弧焊装置的同步移动，控制板240的下方设置有控制埋弧焊装置升降的液压轴杆250，液压轴杆250的底部设置的转轮衔接于固定在地表面的移动滑轨260，液压轴杆250和移动滑轨260均通过位移传感器连接PLC控制器，弧焊装置包含有焊剂料斗140、焊丝盘190，焊剂料斗140的内部盛装有焊剂130，焊丝盘190内的焊丝150通过送丝轮160输送至焊件100，焊丝150的表面设置有通过导电器180控制的电喷嘴170。

另外，焊件100的底部设置有防止液态金属流出的垫板120，焊件100的四周设置有紧固件230，紧固件230通过螺钉进行固定。坡口110的形状呈V形。移动滑轨260的两端均设置有限位块270。焊剂料斗140的顶部呈方形，焊剂料斗140的底部设置为梯形，焊剂料斗140的出口处设置有过滤网。焊件100表面的焊缝210呈条形状，焊缝210表面的焊剂上方安装有焊剂回收器200。焊剂料斗140和焊丝150之间的距离为5-10mm。