[实用新型]一种分区工作全自动喷砂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种分区工作全自动喷砂设备。

背景技术

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性。

本发明人发现，现有的喷砂设备，存在以下几个问题：

1.人工进行喷砂，工作效率低，喷砂不均匀，且所有工件都进行统一喷砂，违背了循序渐进的规律；

2.在喷砂的过程中容易产生应力和变形。

于是，本发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种工作效率高、喷砂均匀的分区工作全自动喷砂设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分区工作全自动喷砂设备，以解决上述背景技术中提出的工作效率低，喷砂不均匀的问题。

本实用新型分区工作全自动喷砂设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种分区工作全自动喷砂设备，其中，该分区工作全自动喷砂设备包括有：

喷砂设备本体、漏砂口、集砂槽、支撑柱、辊轮、传送带、工件、精喷管道、保护盖、粗喷管道和固定槽；

所述喷砂设备本体底部四角设置有支撑柱，且喷砂设备本体底部内部设置有集砂槽，集砂槽底部中心开设有漏砂口；所述喷砂设备本体中间位置设置有三处辊轮，且辊轮顶部安装有传送带，传送带与外部机器形成循环；所述传送带顶部设置有固定槽，且固定槽内部安装有工件；所述喷砂设备本体顶部安装有保护盖，且保护盖内部左侧安装有精喷管道，保护盖内部右侧安装有粗喷管道。

进一步的，所述集砂槽为漏斗形结构，且集砂槽底部的漏砂口与外部集砂管道相连接。

进一步的，所述精喷管道为十字形结构，且精喷管道底部设置有五处喷头，喷头为较细密的多孔式结构。

进一步的，所述粗喷管道为十字形结构，且粗喷管道底部设置有五处喷头，喷头为较稀疏的多孔式结构。

进一步的，所述传送带为多孔式结构，且传送带与固定槽形成一个整体。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型集砂槽的设置，有利于对喷砂的收集，工件进行表面处理完毕后，对使用的喷砂进行收集，集砂槽底部的漏砂口与外部集砂管道相连接形成循环利用，降低了生产成本。

2.本实用新型精喷管道的设置，有利于喷砂的均匀性，减少了工件在处理过程中受到的损伤，降低了应力和变形的几率，提高了处理质量和工作效率。

3.本实用新型传送带的设置，有利于喷砂设备进行喷砂，提高了工作效率，使喷砂更为均匀，循序渐进的喷砂减少了在喷砂过程中产生的应力和变形。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型传送带示意图；

图5为本实用新型精喷管道示意图。

图中：1、喷砂设备本体，2、漏砂口，3、集砂槽，4、支撑柱，5、辊轮，6、传送带，7、工件，8、精喷管道，9、保护盖，10、粗喷管道，11、固定槽。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图5，一种分区工作全自动喷砂设备，包括有：

喷砂设备本体1、漏砂口2、集砂槽3、支撑柱4、辊轮5、传送带6、工件7、精喷管道8、保护盖9、粗喷管道10和固定槽11；

喷砂设备本体1底部四角设置有支撑柱4，且喷砂设备本体1底部内部设置有集砂槽3，集砂槽3底部中心开设有漏砂口2；喷砂设备本体1中间位置设置有三处辊轮5，且辊轮5顶部安装有传送带6，传送带6与外部机器形成循环；传送带6顶部设置有固定槽11，且固定槽11内部安装有工件7；喷砂设备本体1顶部安装有保护盖9，且保护盖9内部左侧安装有精喷管道8，保护盖9内部右侧安装有粗喷管道10。