[实用新型]一种震动消泡压铸机注料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压铸机上的注料装置，尤其是涉及一种震动消泡压铸机注料器。

背景技术

压铸技术是将熔融态的金属液在高压高速下快速填充模具型腔，并使铸件在高压下凝固成型，是目前生产效率最高的铸造工艺。对铸件进行射料压铸成型的过程中，需要首先对合金材料加热成熔融金属熔液，然后再将金属熔液导入至射料装置的料筒内，最后通过柱塞将金属熔液从料筒中推送至模具内进行带压成型。由于料筒内注入的是熔融态的金属熔液，温度很高，且在射料过程中必须带有一定的射料压力，这就要求柱塞与料筒内壁之间具有良好的密封效果。

如中国专利文件CN201618837U公开了一种非晶合金真空射料装置及包括该真空射料装置的压铸机，其射料装置主要包括料筒，以及在所述料筒内做往复运动的射压部件(柱塞)，在射料部件与料筒之间还设置有密封体，该密封体固定在射压部件上，该密封体主要为胶圈静压密封或磁力密封。由于该专利文件中的密封体与料筒内壁之间是面密封，射压部件在料筒内做往复运动的时磨损较大；另外，且由于料筒及射压部件均需在高温下工作，而高温会进一步致使其本体材料发生软化，这又进一步加剧了相对运动时的磨损量，致使密封体寿命短，密封不可靠；特别是在较高压力下射料时，熔融金属液和容易从密封体与料筒内壁之间的间隙处漏出，这不仅会使注射压力达不到预设注射压力，甚至会因为漏液过多，而致使模具中的料液不足。

同时，现有技术的压铸机的注料枪对于熔融金属液的保温效果一般，容易使得金属熔融液的温度急速降低，不利于压铸成型。现有技术的压铸机存在压铸起泡无法控制，需要连续大量注入金属液才能保证消除起泡，对于生 产成本较大，为了进一步降低生产成本，本申请在注熔枪内设置了震动消泡器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高生产效率，降低生产成本，提高密封效果和保温效果的改进或者替换方案。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种震动消泡压铸机注料器，其特征在于，所述消泡压制机包括用于压射熔融金属液的注熔枪组件，用于铸件成型的模具组件和用于提供压射动力的驱动机构，所述注熔枪组件包括料筒和滑动设置在所述料筒的内腔中的柱塞，所述柱塞的尾端与所述驱动机构连接，所述柱塞包括柱塞杆、滑块和柱塞头，所述柱塞头设置在柱塞杆的顶部，所述滑块设置在柱塞杆上远离柱塞头的一端，所述柱塞头的侧壁设有与所述料筒内壁滑动密封的第一密封部，所述柱塞头的端部具有梯形凹槽，所述第一密封部位于所述梯形凹槽与所述柱塞头外壁面之间形成的具有一定形变能力的薄片区上，所述料筒上的侧壁上设有空腔，所述空腔内设有螺旋加热器和金属液通道，所述金属液通道设置螺旋加热器的内部，所述金属液通道的尾端连接至金属熔炼室；所述柱塞头内设有震动消泡器；所述震动消泡器包括震动板、电机、连接杆和震动器；所述震动器通过连接杆与电机连接；所述震动器设置在震动板内；所述电机固定设置在震动板上。

进一步，根据上述设计方案所述震动消泡压铸机注料器，其特征在于，所述滑块的侧壁设有与所述料筒内壁滑动密封的第二密封部。

进一步，根据上述设计方案所述震动消泡压铸机注料器，其特征在于，所述金属液通道包括横向通道和竖向通道，所述横向通道设置在螺旋加热器的内部，所述竖向通道用于连接料筒和横向通道。

进一步，根据上述设计方案所述震动消泡压铸机注料器，其特征在于， 所述柱塞头位于梯形凹槽处的端部截面厚度小于底部截面厚度。

进一步，根据上述设计方案所述震动消泡压铸机注料器，其特征在于，所述金属液通道通过管道与金属液熔炼室连接。

进一步，根据上述设计方案所述震动消泡压铸机注料器，其特征在于，所述震动板设置在柱塞头的梯形凹槽的底部。

本实用新型的技术效果如下：本申请的用于压铸机上的注熔枪，柱塞包括柱塞杆和柱塞头，柱塞头的侧壁设有与料筒内壁滑动密封的第一密封部，柱塞头具有梯形凹槽，第一密封部位于梯形凹槽与柱塞头外壁面之间形成的具有一定形变能力的薄片区上。在进行压铸时，柱塞头上的梯形凹槽内会充满高压熔融金属液，该高压熔融金属液对薄片区施加一个径向作用力以使薄片区适度膨胀，薄片区径向膨胀后会加强第一密封部与料筒内壁之间的密封强度，进而防止高压的待射料熔融金属液从第一密封部与料筒内壁的接触处泄漏而降低射料压力或者减少射料金属液的量，进而有效降低了铸造缺陷。