[实用新型]一种用于啤酒生产的过滤槽

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及啤酒生产设备中的中小型过滤槽。

背景技术

啤酒生产过程中，过滤槽是非常重要的组成部分。传统的过滤方式是在过滤槽的中部放置筛板，麦汁通过筛板过滤进入到回旋沉淀槽。这种方式，会随着麦糟层的增厚，使得过滤效率大大降低。本实用新型通过在麦糟层槽壁上开孔的方式，使过滤效率得以提高，从而提高了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：包括过滤槽和平衡罐，过滤槽中部有一层筛板使得过滤槽内部分成上下两部分；在过滤槽内部筛板之上的侧壁选定区域内密集排孔，排孔区域被集流罩包围密闭，集流罩有导管连接到平衡阀上端，平衡阀的下端有导管连接到过滤槽下部分的回旋沉淀槽。

上述排孔区内的排孔直径为2毫米；排孔区形状为圆形或方形；排孔区的位置在筛板之上的20厘米至30厘米处。

附图说明

图1：原理图。

本实用新型所涉及的各部位名称：过滤槽（1）；筛板（2）；回旋沉淀槽（3）；排孔区（4）；集流罩（5）；平衡罐（6）。

具体实施方式

本实用新型包括过滤槽（1）和平衡罐（6），其中过滤槽（1）中部有一层筛板（2）使过滤槽（1）内部分成上下两部分；发酵好的原液进入到过滤槽（1）的上层部分，在重力的作用下，原液中的液体和混杂其中的麦糟分离，液体通过筛板（2）进入到下部的回旋沉淀槽（3），麦糟在筛板上沉淀。当麦糟层越积越厚时，麦糟与筛板（2）接触之处的密度增大，会阻挡上方液体通过筛板（2）渗透到下方的回旋沉淀槽（3），导致渗透效率极大的降低。为了解决这个问题，我们在在过滤槽（1）内部筛板（2）之上的侧壁选定区域内密集排孔，这个区域叫排孔区（4），排孔区（4）大小和数量与实际生产的罐体大小有关，排孔区（4）内密布2mm的排孔，排孔区（4）的位置在筛板（2）之上20至30厘米处。排孔区（4）被集流罩（5）包围密闭，集流罩（5）有导管连接到平衡罐（6）上端，平衡罐（6）的下端有导管连接到罐体下部分的回旋沉淀槽（3）。

排孔区（4）的设置，使得部分原液在侧壁分离，液体通过排孔区（4）进入到平衡罐（6），经管道进入到下部的回旋沉淀槽（3），会降低麦糟层对底部筛板（2）的压力,使得麦糟层变得松散，利于筛板（2）的过滤效能。

总之，侧面排孔区（4）的设置，能够极大的提高设备过滤的效率，实际使用中效果非常明显。根据实际需要，排孔区可以在侧壁多处开孔，过滤的液体汇集到平衡罐(6)中。