[实用新型]强化搅拌散热反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及农药制药设备中的反应釜的技术领域，特别是涉及一种强化搅拌散热反应釜。

背景技术

现有技术中，制药用的反应釜，大部分是罐式的结构，其内部增加一个搅拌器，对反应物料进行搅拌，这类反应釜一般是针对一些反应发热量小的物料适用，对于一些反应发热量大的，需要及时散热的物料就不适合，就需要加装散热的结构，大部分是夹层水套的结构，也有在反应釜外置换热器的结构，均存在散热速度慢、不及时的问题，特别是对于一些像泥状的反应物料，粘稠度打大搅拌难度大，散热接触面小，这类反应釜基本不能应用，有待改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种强化搅拌散热反应釜。

本实用新型的技术方案如下：一种强化搅拌散热反应釜，包括反应釜的壳体和内部的若干个换热管道，其特征是：该反应釜的两端为圆头结构，中部为圆筒形结构，所述的若干个换热管道两端分别连接有支撑盘体，两个支撑盘体与反应釜的中部之间区域为换热区，支撑盘体与反应釜两端的圆头之间为物料翻转区，所述的换热管道两端穿过两端的支撑盘体与反应釜的两端物料翻转区连通，在下部的圆头上设有圆筒体，该圆筒体一端与支撑盘体连接，圆筒体另一端穿过并伸出反应釜的圆头并与其连接，圆筒体位于圆头内的部分的侧壁上设有回流孔，在该圆筒体内设有物料挤压推进器，推动物料由圆筒体进入到换热管内，圆筒体位于圆头外的部分侧壁上设有物料进出管及其阀门，在上部的圆头的顶端设有排气管及其阀门。

优选的，所述的挤压推进器为一螺旋推进器，在该螺旋推进器的转轴上通过轴承套装有与所述的圆筒匹配的封盖，封盖能够封闭圆筒的外端口。

优选的，所述的圆筒内侧的换热管的个数少于圆筒外侧换热管的个数。

优选的，所述的反应釜壳体的换热区的两侧分别设有换热介质的进口和出口。

本实用新型的技术效果是：

该实用新型的强化搅拌散热反应釜，采用管壳换热器作为主体结构，增加螺旋推进器作为挤压的推动力，使物料在挤压、翻转的过程中实现强制搅拌，其通过换热管时能够及时的散热，将搅拌和散热合为一体。

附图说明

图1为该强化搅拌散热反应釜的剖面结构示意图；

图1.物料翻转区、2.反应釜的圆头、3.反应釜的圆筒体、4.换热管5.换热介质的进口、6.螺旋推进器、7.物料进出口、8.封盖、9.螺旋推进器的转轴、10.回流孔、11.圆筒、12.支撑盘体、13.换热介质的出口、14.支撑盘体、15.进出料管及其阀门、16.排气管及其阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一：参见图1，一种强化搅拌散热反应釜，包括反应釜的壳体和内部的若干个换热管道，其特征是：该反应釜的两端为圆头结构，中部为圆筒形结构，所述的若干个换热管道两端分别连接有支撑盘体，两个支撑盘体与反应釜的中部之间区域为换热区，支撑盘体与反应釜两端的圆头之间为物料翻转区，所述的换热管道两端穿过两端的支撑盘体与反应釜的两端物料翻转区连通，在下部的圆头上设有圆筒体，该圆筒体一端与支撑盘体连接，圆筒体另一端穿过并伸出反应釜的圆头并与其连接，圆筒体位于圆头内的部分的侧壁上设有回流孔，在该圆筒体内设有物料挤压推进器，推动物料由圆筒体进入到换热管内，圆筒体位于圆头外的部分侧壁上设有物料进出管及其阀门，圆筒的下端设有封盖，螺旋推进器的转轴穿出该封盖并通过轴承进行安装，在上部的圆头的顶端设有排气管及其阀门。

所述的挤压推进器为一螺旋推进器，在该螺旋推进器的转轴上通过轴承套装有与所述的圆筒匹配的封盖，封盖能够封闭圆筒的外端口。

所述的圆筒内侧的换热管的个数少于圆筒外侧换热管的个数，由于外侧换热管为回流管，回流过程中没有动力，流速降低，需要更多的管路才能满足与中部的被螺旋推进器挤压的管路的流量匹配。

所述的换热区的两侧分别设有换热介质的进口和出口，换热介质从管外流过，能够及时给管降温。

工作过程：

该反应釜工作时，先将流体状的反应物料经物料进出管投入道反应釜内，同时打开上部的排气阀门，排出反应釜内的气体，通过下部螺旋推进器的挤压进入到换热管内部，然后经换热管进入到反应釜的另一端的物料翻转区，待翻转区内的物料基本充满时，关闭上部排气阀，待翻转区的物料达到一定量时，其内部的物料就会沿外侧的换热管回流到下端的翻转区内，在上述挤压和翻转的过程中对物料本身进行了强制搅拌，使物料充分接触，提升物料的反应效果，然后经回流孔再次进入到螺旋推进器部位进行再次的挤压推进，如此可反复挤压和翻转，对物料进行强制的充分搅拌，物料每次经过换热管都会与换热介质进行热交换，及时散热，可以通过调整流经换热区的换热介质的流速来控制换热速度。待反应完成后，停止螺旋推进器，打开下部的物料进出管的阀门，物料在重力作用下，流出来，打开上面的排气阀能够辅助物料下流。