[实用新型]制罐机自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐机技术领域，尤其涉及一种制罐机自动上料机构。

背景技术

制罐机就是用塑料或金属材料来制造容器的机器，主要的产品有塑料的，金属的，陶瓷的。现有制罐行业在冲压上料时都是采用单导轨加单丝杆来推送原料至模具冲压，在生产过程中设备需等待丝杆回至零位才能推动下一个原料进行冲压；等待时间期限过长，使得生产效率过低，且单导轨容易出现推料定位不精确的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题是，提供一种制罐机自动上料机构，降低推料等待时间，提高推料速度和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种制罐机自动上料机构，包括工作台，包括设置于工作台上的导向机构、与导向机构连接的第一推料机构和用于将原料推送给第一推料机构的第二推料机构、驱动第一推料机构和第二推料沿导向机构运动的动力机构及用于控制所述制罐机自动上料机构运作的微处理器。

进一步地，所述导向机构包括设置于工作台上供第一推料机构定向移动的第一导轨和供第二推料机构定向移动的第二导轨。

进一步地，所述导向机构包括设置于工作台两端的基座及设置于基座之间的丝杆，所述丝杆与动力机构连接。

进一步地，所述丝杆包括第一丝杆及第二丝杆，所述第一导轨上设有与第一丝杆螺纹连接的第一滑块，所述第二导轨上设有与第二丝杆螺纹连接的第二滑块。

进一步地，所述第一推料机构包括推杆固定板、轴设于推料固定板上的用于推动原料的推杆、与推杆固定板一端固定连接的气缸固定板及固定于气缸固定板用于为推杆绕与推杆固定板轴接位置摆动的气缸。

进一步地，所述气缸固定板设有通孔，所述通孔靠推杆一侧面处设有浮动接头，所述气缸的输出端穿过通孔及浮动接头与推杆远离用于推动原料一端连接。

进一步地，所述第二推料机构包括用于推动原料的推料手及用于将推料手固定于第二滑块上的连接部。

进一步地，所述气缸固定板或推杆固定板固定连接于第一滑块上。

进一步地，所述制罐机自动上料机构包括两组导向机构、第一推料机构及第二推料机构。

进一步地，所述动力机构包括用于为第一推料机构提供动力的第一动力机构和用于为第二推料机构提供动力的第二动力机构，所述第一动力机构和第二动力机构均采用电机或气缸。

通过采用上述技术方案，本实用新型实施例的有益效果如下：本实用新型实施例通过采用第一推料机构和第二推料机构组成的双推料机构，在第一推料机构将原料推送至下一工位的同时，第二推料机构将下一个原料推送到第一推料机构的起始推送原料的位置，能有效的将推送原料的时间间隔减半，从而提高装置的生产效率；而设置导向机构，则能有效的提高推送原料的精确度，从而有效的避免出错，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型制罐机自动上料机构一个实施例的立体图。

图2是本实用新型制罐机自动上料机构一个实施例的导向机构的立体图。

图3是本实用新型制罐机自动上料机构一个实施例的第一推料机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1~图3所示，本实用新型实施例提供一种制罐机自动上料机构，包括工作台1，包括设置于工作台1上的导向机构、与导向机构连接的第一推料机构和用于将原料推送给第一推料机构的第二推料机构、驱动第一推料机构和第二推料沿导向机构运动的动力机构及用于控制所述制罐机自动上料机构运作的微处理器。

本实用新型实施例通过采用第一推料机构和第二推料机构组成的双推料机构，在第一推料机构将原料推送至下一工位的同时，第二推料机构将下一个原料推送到第一推料机构的起始推送原料的位置，能有效的将推送原料的时间间隔减半，从而提高装置的生产效率；而设置导向机构，则能有效的提高推送原料的精确度，从而有效的避免出错，提高生产效率。

在一个可选实施例中，所述导向机构包括设置于工作台1上供第一推料机构定向移动的第一导轨211和供第二推料机构定向移动的第二导轨212。设置导轨，能有效的为推料机构提高精准的方向，提高移动的稳定性。