[实用新型]一种金属板加工表面处理装置

说明书

本实用新型一种金属板加工表面处理装置公开了一种能够提高金属板表面凹坑填充抹平效率的装置。其特征在于箱盖置于主体箱箱口，隔板置于主体箱内壁上，所述隔板和箱盖之间置有储料腔，托架置于隔板底部，进料管置于隔板上，且和储料腔相连通，出料管置于主体箱底部，且和主体箱相连通，多个移动轮分别置于主体箱底部，侧面盖板置于主体箱一侧，且位于托架和隔板之间，电机置于主体箱上，主动轮置于电机轴上，压平辊通过传动轴置于主体箱上，所述传动轴上置有皮带轮，且通过传动皮带和主动轮相连接，摩擦衬套套置于压平辊上，吸气叶轮通过叶轮固定架置于主体箱内壁上，且位于出料管和进料管之间。

技术领域

本实用新型一种金属板加工表面处理装置，涉及一种对金属板表面的凹坑进行填充抹平处理的装置，属于金属加工领域。特别涉及一种能够提高金属板表面凹坑填充抹平处理效率的装置。

背景技术

目前，在金属板进行加工过程中，需要对金属板表面的锈迹、氧化层等进行清除，该过程中会进行喷丸、喷砂处理，通过钢丸高速打向金属板上，使得金属板表面的氧化层脱落，但同时由于钢丸的撞击，会使得金属板表面出现凹坑，在后序的上漆工序中，会出现起泡问题，所以需要先对板材表面进行抹平，现有的抹平都是人工采用旋转砂轮进行打磨，整个打磨过程费时费力，不仅工作效率低，且会出现灰尘，对操作工人是一种损害，也有人工采用腻子对凹坑进行填充抹平的，但需要进行刮平和边缘清理等工作，这种方法比较繁琐，且面对面积较大的金属板，需要多人配合完成，影响效率，且每个人补平使用力度不同，会导致各种区域间的差异。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种金属板加工表面处理装置提供了一种能够提高金属板表面凹坑填充抹平处理效率的装置。结构简单，方便实用。

本实用新型一种金属板加工表面处理装置是这样实现的：本实用新型一种金属板加工表面处理装置由主体装置、动力抹平装置和清扫集渣装置组成，主体装置由主体箱、箱盖、储料腔、隔板、侧面盖板、托架、出料管、移动轮和进料管组成，箱盖置于主体箱箱口，隔板置于主体箱内壁上，所述隔板和箱盖之间置有储料腔，托架置于隔板底部，进料管置于隔板上，且和储料腔相连通，出料管置于主体箱底部，且和主体箱相连通，多个移动轮分别置于主体箱底部，侧面盖板置于主体箱一侧，且位于托架和隔板之间，动力抹平装置电机轴、主动轮、压平辊、传动轴、摩擦衬套、传动皮带、吸气叶轮和叶轮固定架组成，电机置于主体箱上，主动轮置于电机轴上，压平辊通过传动轴置于主体箱上，所述传动轴上置有皮带轮，且通过传动皮带和主动轮相连接，摩擦衬套套置于压平辊上，吸气叶轮通过叶轮固定架置于主体箱内壁上，且位于出料管和进料管之间，所述吸气叶轮的转轴上置有皮带轮，且通过传动皮带和传动轴上的皮带轮相连接，清扫集渣装置由固定套、清扫动力轴、废料收集袋、连通管、吸渣装置、涡轮、吸渣口、蜗杆套和清扫头组成，固定套置于托架上，清扫动力轴一端置于固定套内，另一端穿过主体箱和清扫头相连接，所述清扫动力轴和主体箱之间置有轴承，所述清扫头由鸵鸟毛制成，涡轮置于清扫动力轴上，蜗杆套套置于电机的电机轴上，且和涡轮啮合，废料收集袋置于托架上，连通管一端和废料收集袋相连通，另一端和吸渣装置相连接，吸渣口置于吸渣装置上，且位于清扫头一侧。

使用时，当金属板需要填充抹平处理的时候，首先打开盖板，将填充料放入储料腔内，同时通过多个移动轮推动主体箱沿着金属板表面移动，并且使清扫头朝向压平辊方向移动，电机开始工作，电机轴带动主动轮和蜗杆套转动，主动轮通过传动皮带带动传动轴转动，传动轴带动压平辊转动，并且带动吸气叶轮转动，从而吸气叶轮吸取储料腔内填充料，填充料进入进料管中，经吸气叶轮后进入出料管中，进而落在金属板表面上，压平辊紧跟其后，压平辊上的摩擦衬套通过摩擦力将落在金属表面的填充料刮平，并且蜗杆套带动涡轮转动，涡轮带动清扫动力轴转动，清扫动力轴带动清扫头转动，从而清扫头对刮平过的填充料进行清扫，将多余的填充料扫到一边，多余的填充料经吸渣口进入到吸渣装置中，然后将连通管进入废料收集袋中，进行储存，当废料收集袋中的废料需要进行清理时，打开侧面盖板，将废料收集袋取出进行清理即可，所述清扫头由鸵鸟毛制成的设计，能够防止在清扫过程中产生静电，达到对金属板表面的凹坑进行填充抹平的目的。