[实用新型]高回弹硅油反应罐

说明书

技术领域

本实用新型属于硅油生产设备领域，更具体而言，本实用新型涉及一种高回弹硅油反应罐。

背景技术

硅油(聚硅氧烷)，即有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，具有优良的化学稳定性、耐热耐寒性、耐候性、憎水性、润滑性、高折射性以及贮存稳定性，广泛应用于各种工业行业，包括汽车、建筑、化学品、电气工程和电子工业、医药工业、纸浆和造纸、运输业、航空航天工业、纺织、皮革、机械工程、金属加工等各个领域。

高回弹硅油作为生产高回弹海绵和模塑时间短、容易脱模的泡沫坐垫的不可或缺的组分，是用来调节泡孔结构，起到乳化、成核、降低表面张力的作用的，但是现有的硅油反应罐在制备此类硅油时，通过普通搅拌器的搅拌不能满足生产需求，存在着乳化困难、稳定性差、不均匀等问题，使得生产出来的高回弹硅油的稳定性评测、活性评测、宽容度测试等不过关。

实用新型内容

为克服以上常规硅油反应罐所存在的问题，本实用新型提出一种高回弹硅油反应罐。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高回弹硅油反应罐，包括罐身，所述罐身外设有罐套，在所述罐身的上方安装有减速电机，所述减速电机下方连接有搅拌器，所述搅拌器由搅拌轴和搅拌叶组成，所述搅拌轴与所述减速电机相连接且；

搅拌叶由第一叶片和第二叶片组成，所述第一叶片安装在所述搅拌轴的底部，所述第一叶片的底部为弧形，在所述第一叶片的外侧向上翘起形成第一叶翼；所述第二叶片安装在搅拌轴的中间位置，所述第二叶片与搅拌轴呈夹角形成角度a，所述角度a的大小为40°～85°，在第二叶片的外侧斜向下弯曲形成第二叶翼。

进一步的，所述角度a的大小为65°。

进一步的，所述第二叶翼与所述第二叶片呈夹角形成角度b，所述角度b的大小为95°～140°。

更进一步的，在所述罐身的内表面设有玻璃层，所述玻璃层的厚度为0.8～2mm。

采用上述技术方案后，本实用新型通过在一个搅拌轴上设置两个搅拌叶，再由第一叶片和第二叶片的设置，使在硅油反应罐中的物料在搅拌器的旋转冲击下顺利乳化，第一叶片使物料向上旋转搅拌，向上的物料在碰到第二叶片时会沿第二叶翼的角度斜向下流动，使高回弹硅油的乳化更加完全、均匀，以制备乳化好、稳定性高、均匀的硅油乳液。

附图说明

图1是本实用新型高回弹硅油反应罐的示意图；

图中：1-罐身 2-罐套 3-减速电机 4-搅拌器 41-搅拌轴 42-搅拌叶 421-第一叶片 4211-第一叶翼 422-第二叶片 4221-第二叶翼 5-玻璃层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的一种高回弹硅油反应罐，包括罐身1，罐身1外设有罐套2，在罐身1的内表面设有玻璃层5，玻璃层5的厚度为0.8～2mm，在罐身1的上方安装有减速电机3，减速电机3下方连接有搅拌器4，在罐身1的上方开设测温口6，测温口6中固定有温度套管7，在罐身1的上方安装有减速电机3，减速电机3下方连接有搅拌器4，搅拌器4由搅拌轴41和搅拌叶42组成，搅拌轴41与减速电机3相连接。

搅拌叶42由第一叶片421和第二叶片422组成，第一叶片421安装在搅拌轴41的底部，第一叶片421的底部为弧形，在第一叶片421的外侧向上翘起形成第一叶翼4211；第二叶片422安装在搅拌轴41的中间位置，第二叶片422与搅拌轴41呈夹角形成角度a，角度a的大小为40°～85°，优选角度a的大小为65°，在第二叶片422的外侧斜向下弯曲形成第二叶翼4221，第二叶翼4221与第二叶片422呈夹角形成角度b，角度b的大小为95°～140°。

在本实用新型中，通过在一个搅拌轴41上设置两个搅拌叶42，再由第一叶片421和第二叶片422的设置，使在硅油反应罐中的物料在搅拌器4的旋转冲击下顺利乳化，第一叶片421使物料向上旋转搅拌，向上的物料在碰到第二叶片422时会沿第二叶翼4221的角度斜向下流动，使高回弹硅油的乳化更加完全、均匀，以制备乳化好、稳定性高、均匀的硅油乳液。