[实用新型]一种高精度膜层滤光片

说明书

本实用新型公开了一种高精度膜层滤光片，包括一基板，在基板两侧面上分别镀有红外截止滤光膜，在基板两侧面与红外截止滤光膜之间分别镀有一用于平均红外截止滤光膜镀设时与该基板两侧面产生的应力的接合膜，滤光片镀膜完成后分别形成具有第一折射率的高折射膜层以及具有第二折射率的低折射膜层交互堆栈的高精度磨成层，本实用新型结构简单、设计合理，滤光片镀膜完成后分别形成具有第一折射率的高折射膜层以及具有第二折射率的低折射膜层交互堆栈的高精度磨成层，大大提升产品膜层精度及结构牢固度，避免了滤光片外观膜裂的产生，提高了其生产效率。

技术领域

本实用新型涉及到滤光片技术领域，尤其是涉及到一种高精度膜层滤光片。

背景技术

红外截止滤光片是利用精密光学镀膜技术在光学基片上交替镀上高低折射率的光学膜，实现可见光区(400-630nm)高透，近红外(700－11 00nm) 截止的光学滤光片，主要应用于可拍照手机摄像头、电脑内置摄像头、汽车摄像头等数码成像领域，用于消除红外光线对CCD/CMOS成像的影响。通过在成像系统中加入红外截止滤光片，阻挡该部分干扰成像质量的红外光，可以使所成影像更加符合人眼的最佳感觉。而现有的红外截止滤光片由于设计不合理，一容易对制作完成的红外截止滤光片产生外观膜裂的情况，大大降低了其生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、设计合理的高精度膜层滤光片。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种高精度膜层滤光片，包括一基板，其特征在于，在所述基板两侧面上分别镀有红外截止滤光膜，在所述基板两侧面与红外截止滤光膜之间分别镀有一用于平均红外截止滤光膜镀设时与该基板两侧面产生的应力的接合膜，所述滤光片镀膜完成后分别形成具有第一折射率的高折射膜层以及具有第二折射率的低折射膜层交互堆栈的高精度磨成层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述滤光片采用底膜蒸镀技术、高真空度镀膜技术以及超声波清洗技术镀制而成。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，滤光片镀膜完成后分别形成具有第一折射率的高折射膜层以及具有第二折射率的低折射膜层交互堆栈的高精度磨成层，大大提升产品膜层精度及结构牢固度，避免了滤光片外观膜裂的产生，提高了其生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度膜层滤光片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1所示的一种高精度膜层滤光片，包括一基板100，在基板100 两侧面上分别镀有红外截止滤光膜200a、200b，在基板100两侧面与红外截止滤光膜200a、200b之间镀有一用于平均红外截止滤光膜200a、200b镀设时该基板100两侧面产生的应力的接合膜300a、300b，滤光片镀膜完成后分别形成具有第一折射率的高折射膜层以及具有第二折射率的低折射膜层交互堆栈的高精度磨成层400。

在本实施例中，滤光片采用底膜蒸镀技术、高真空度镀膜技术以及超声波清洗技术镀制而成。

底膜蒸镀技术：Ti等较容易氧化的金属的原子，在向基片传输的过程中，与真空室内的残余气体O2,H2O的分子发生反应，在基片表面形成小量氧化物，他们与玻璃基片中硅氧键结合，又与Ti等金属原子键合，形成了一层附着强度较强的金属膜，在此基础上，再镀其他膜层，则大大提高了原膜层的附着强度。

高真空度镀膜技术：高真空度下，蒸发材料的蒸气压达到和超过残余气体，发生快速蒸发，并保持较大的动能，从而得到牢固纯洁度高的镀膜质量。