[实用新型]一种盆式绝缘子模具合模分模设备

说明书

技术领域

本实用新型属于绝缘子制造技术领域，具体涉及一种盆式绝缘子模具合模分模设备。

背景技术

盆式绝缘子一般由绝缘件和金属嵌件用胶合剂胶合或机械卡装而成，其中绝缘件大多采用玻璃、陶瓷、环氧树脂等制作而成，金属嵌件大多为钢脚、铁帽、法兰等；

随着模具制造技术的发展，常采用向模具浇筑绝缘填料和固化剂的混合料，使绝缘件和金属嵌件一体成型，生产效率高，在利用模具成型盆式绝缘子之后，需要将盆式绝缘子从模具中脱离出来，脱模的方法对盆式绝缘子的质量有很大的影响，现有技术中采用的脱模方法为：首先，将模具水平放置在脱模台上，完成模具的分模；其次，利用吊装设备使模具竖直站立在脱模台上，然后，在盆式绝缘子上的螺纹孔中插入螺杆，敲击模具，实现脱模；最后，利用吊装设备重新使模具水平后合模。采用以上脱模方法，存在以下缺陷：1、根据设计使用要求，金属嵌件的镶嵌高度必须高于绝缘件的表面，并且每个绝缘件中镶嵌的金属嵌件的数量大多为1～3个,利用吊装设备进行合模时，模具是无法保证水平状态,且操作人员也无法观测到合模面上情况，导致金属嵌件的圆柱表面划伤并刮出金属屑,而所刮出的金属屑会直接流落到模具内部，再一次浇筑成型盆式绝缘子时，所刮出的金属屑会夹杂在盆式绝缘子中，造成盆式绝缘子的电气性能存在致命的质量缺陷；2、利用吊装设备进行合模或分模时,动模移动的平稳性完全依靠人工保证,严重影响生产效率，同时，由于模具的定模与动模之间多采用过定位的方式,所以无论是合模或分模均必须保证严格的定位精度,人工操作吊装设备根本无法保证,导致合模或分模作业需要消耗大量的时间,严重影响生产效率；3、由于模具的尺寸大、重量大，需要人工起吊多次,对操作人员的安全具有较大的风险。因此，应该提出一种盆式绝缘子模具合模分模设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盆式绝缘子模具合模分模设备，其结构简单、设计合理，结构简单、设计合理，通过在导轨上安装固定支座和滑动支座，滑动支座与所述驱动机构连接，由所述驱动机构带动滑动支座沿着导轨滑动，从而实现定模和动模的闭合或打开，在合模或分模过程中，不需要采用吊装设备，避免了对盆式绝缘子中镶嵌的金属嵌件造成划伤并刮出金属屑的现象，提高了盆式绝缘子的产品质量和生产效率，提高了合模或分模操作的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盆式绝缘子模具合模分模设备，其特征在于：包括操作台、一对平行设置在操作台上的导轨和安装在所述导轨上的固定支座和滑动支座，以及设置在操作台下方且与所述滑动支座连接的驱动机构，所述固定支座上设置有定模定位块，所述滑动支座上设置有动模定位块，所述固定支座的上对称安装有用于装夹定模的定模装夹座，所述滑动支座的上对称安装有用于装夹动模的动模装夹座，所述定模装夹座的下方设置有用于带动所述定模装夹座沿着垂直于导轨的方向移动的第一丝杆移动机构，所述动模装夹座的下方设置有用于带动所述动模装夹座沿着垂直于导轨的方向移动的第二丝杆移动机构。

上述的一种盆式绝缘子模具合模分模设备，其特征在于：所述定模装夹座由相互垂直的定模装夹立板和定模装夹底板组成，所述定模装夹立板沿竖直方向开设有与定模相配合的定模卡装槽。

上述的一种盆式绝缘子模具合模分模设备，其特征在于：所述动模装夹座由相互垂直的动模装夹立板和动模装夹底板组成，所述动模装夹立板沿竖直方向开设有与动模相配合的动模卡装槽。

上述的一种盆式绝缘子模具合模分模设备，其特征在于：所述滑动支座包括滑动平板和对称设置在滑动平板底面上且与导轨滑动连接的滑块，所述滑动平板底面上还设置有与所述驱动机构连接的耳座，所述动模定位块位于滑动平板上。

上述的一种盆式绝缘子模具合模分模设备，其特征在于：所述操作台上开设有供耳座穿过的腰形孔。

上述的一种盆式绝缘子模具合模分模设备，其特征在于：所述驱动机构为气压驱动机构或液压驱动机构。

上述的一种盆式绝缘子模具合模分模设备，其特征在于：所述第一丝杆移动机构和第二丝杆移动机构的结构相同，所述第一丝杆移动机构和第二丝杆移动机构均由支撑座、安装在支撑座上的丝杆和套装在丝杆上的丝座组成，所述丝杆的一端安装有手轮，所述丝杆与导轨相垂直。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：