[实用新型]一种新型挤出机螺杆

说明书

技术领域

本实用新型属于螺杆技术领域，涉及一种新型挤出机螺杆。

背景技术

螺杆是挤出设备的核心零部件之一，主要作用是将固态塑胶颗粒或粉末，经输送压实、压缩熔融、均化计量等步骤，转换成稳定均一的塑胶熔体，输出给模头及辅机设备，生产出符合要求的产品。

为适应橡胶挤出机螺杆的高速运转，解决螺杆温度不稳定导致橡胶等物料因高温而烧焦的问题，人们通常在螺杆上设置有冷却装置。在螺杆内部设置空腔，并使用水泵等强迫循环方式，使冷却液在螺杆内部循环流动，实现将螺杆高速运转所产生的部分热量携出的目的。但是由于热量传导的间距性，靠近入水口的螺杆部分受冷效果较佳，而靠近出水口的螺杆部分受冷效果却极差，这样会导致橡胶物料在运输过程中各个位置温度不一，影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的挤出机螺杆的冷却方式不佳的问题，而提出的一种新型挤出机螺杆。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种新型挤出机螺杆，它包括螺杆本体，螺杆本体内开设有用于流通冷却液的通道，该通道贯穿整根螺杆本体，通道的两侧分别设有入水口和出水口，入水口和出水口与挤出机的冷却泵连通，其特征在于，所述的通道内设有分隔板，分隔板将通道内分隔成两个容腔，所述的分隔板的两侧边呈双螺旋上升结构，使通道的两个容腔呈相互螺旋环绕的形式排布，冷却泵包括两根入水管和两根回水管且它们分别一一对应与两个容腔连通，两根入水管与两个容腔的连通口分别位于螺杆本体的两端。

所述的分隔板与挤出机机架固定连接，分隔板与螺杆本体之间转动连接，螺杆本体在转动的过程中分隔板并不随之转动。

所述的分隔板上还开设有若干通水孔。

与现有技术相比，本实用新型具备两个容腔且分别从两端引入冷却液，使整根螺杆两端的冷却效果都得以均衡。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是螺杆本体与冷却泵连接关系的结构示意图。

图3是分隔板的结构示意图。

图4是分隔板设置与螺杆本体连接关系的透视结构示意图。

图中，1、螺杆本体；2、通道；3、分隔板；4、容腔；5、通水孔；6、冷却泵；7、入水管；8、回水管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1～4所示，本新型挤出机螺杆包括螺杆本体1，螺杆本体1内开设有用于流通冷却液的通道2，该通道2贯穿整根螺杆本体1，通道2的两侧分别设有入水口和出水口，入水口和出水口与挤出机的冷却泵6连通，通道2内设有分隔板3，分隔板3将通道2内分隔成两个容腔4，分隔板3的两侧边呈双螺旋上升结构(类似于DNA的结构)，使通道2的两个容腔4呈相互螺旋环绕的形式排布，冷却泵6包括两根入水管7和两根回水管8且它们分别一一对应与两个容腔4连通，两根入水管7与两个容腔4的连通口分别位于螺杆本体1的两端，分隔板3与挤出机机架固定连接，分隔板3与螺杆本体1之间转动连接，螺杆本体1在转动的过程中分隔板3并不随之转动，分隔板3上还开设有若干通水孔5。

在工作过程中，螺杆本体1在驱动其转动的驱动装置作用下进行挤出作业，而分隔板3形成的两个容腔4内都通入了冷却用的冷却液(通常是水)，而通入的路径却是相反的，一个容腔4是从螺杆本体1的首端通入冷却液，而另一容腔4却是从螺杆本体1的尾端通入冷却液，首尾都通入冷却液能够更佳全面地对整根螺杆进行冷却功效，而实际使用过程中，还可以在冷却泵6内植入一个温度检测器，根据一个容腔4回流的冷却液温度来自动调整通入另一个容腔4内冷却液的量，以此达到温度均衡。在本设计中，之所以将分隔板3制作成“DNA”形，是因为这样做可以最大程度化地延长冷却液在容腔4内的流通时间，使冷却效果的有效接触时间更长，而分隔板3上开设的若干细小的通水孔5是为了使两个容腔4之间具有一定的连通路径，当一边容腔4内冷却液通入量过大时，通过通水孔5的连通效果便不易出现冷却效果一侧重一侧轻的问题。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。