[实用新型]一种自动送料冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压板加工模具，尤其涉及一种自动送料冲压模具。

背景技术

车身冲压工艺主要包括拉延、修冲、整形等工艺，目前的冲压模具大多如公布号为CN 103878232 A的中国专利公开的冲压模具，其包括：上模座；下模座，所述下模座设在所述上模座的下方；凹模，所述凹模设在所述下模座的上表面上且位于所述上模座与所述下模座之间，其中所述凹模上设有冲头通孔；升降柱，所述升降柱设在所述上模座的下表面上；冲头，所述冲头设在所述升降柱的下表面上，所述冲头位于所述冲头通孔的上方且与所述冲头通孔相对；和止动块，所述止动块设在所述上模座的下表面上，所述止动块位于所述上模座和所述下模座之间。根据本发明实施例的冲压模具具有结构简单、稳定性高、使用寿命长、加工精度高等优点。

上述冲压模具存在的缺陷主要在于：该模具进料需要人工送料，效率低；料板的冲压前不能确保完全平整，冲压形成的工件质量有待提高。

发明内容

本实用新型的目的在于为了克服现有冲压模具无法连续工作的问题，涉及一种自动送料冲压模具，送料更加方便，确保料板在冲压前的平整度。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种自动送料冲压模具，其特征在于：其包括进料装置和模具本体，所述的进料装置包括用于放置料板的滚筒、由电机驱动的滚轮组以及加热箱，滚筒设在加热箱前方，滚轮组包括至少两组上下对应的滚轮，滚轮均设在加热箱内部，加热箱的前后均设有用于料板穿过的条形开口；所述的模具本体设在加热箱的后方，其包括上模具和下模具，条形开口正对上模具和下模具之间位置，上模具下表面设有若干凸模，凸模上设有冲头，下模具上表面设有凹模，凹模上设有冲孔。

优选地，所述的上模具和下模具通过导柱连接。下模具沿着导柱上下运动，导柱起到定位的作用，防止上下模具发生水平方向的位置偏差。

优选地，所述的凸模的边缘均设有倒角。倒角的作用在于：防止料板在冲压过程中损坏。

优选地，所述的冲孔的数量大于冲头的数量。由于本实用新型涉及的模具是连续作业的，中途没有停机清理废料的时间，冲头冲下来的废料可以占时收集在冲孔中，防止凹模上存在废料而导致的冲压面不平整的问题。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的料板卷成桶状套在滚筒上，通过滚轮的摩擦力运输料板，滚轮可通过电脑设定每次向前运输的料板的长度，也可以设置两次运行滚轮的间隔时间，实现冲压模具的连续工作；其次，料板在进入模具前，首先在加热箱内加热，并由滚轮挤压，使料板在冲压前更加平整，冲压过程中废料及时处理，防止冲压时废料留在凹模上，影响冲压质量。

附图说明

图1是本实用新型自动送料冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型上模具的仰视图；

图3是本实用新型下模具的俯视图。

图示说明：1滚筒，2加热箱，3滚轮组，4料板，5上模具，6下模具，7导柱，21条形开口，51凸模，52冲头，61凹模，62冲孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及的自动送料冲压模具包括进料装置和模具本体，所述的进料装置包括用于滚筒1、由电机驱动的滚轮组3以及加热箱2，滚筒1设在加热箱2前方，料板4卷绕在滚筒上，滚轮组3包括两组上下对应的滚轮，滚轮均有耐高温的材料制成，滚轮3均设在加热箱内部，本实施例中，滚轮均有电机控制，电机和加热箱由电脑驱动和控制，电脑设置滚轮的停止与启动、滚轮的滚动速度、启动的时间、停止的时间以及加热箱的加热温度。加热箱2的前后均设有用于料板穿过的条形开口21，料板4的端部手动依次穿过前端的条形开口21、上下滚轮之间的空隙、后端的条形开口。