[实用新型]一种合金拉丝模粉末注射成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具制造生产技术领域，具体指的是一种合金拉丝模粉末注射成型模具。

背景技术

目前，在合金拉丝模的加工中，往往会使用到更好更快的粉末注射成型方法来进行，粉末注射成型需要使用到注射成型模具，传统的注射成型模具的结构复杂，操作复杂，合模时的结构稳定性差，模具在成型时，由于高温的粉末散发的热气膨胀，往往会使得合模后的上下模发生横向的偏位，即使是微量的横向偏位也会造成生产成型后的合金拉丝模的产品质量降低，而且传统的往往粉末注射成型模具造价高，增加制造生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种合金拉丝模粉末注射成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种合金拉丝模粉末注射成型模具，包括定模块和动模块，所述定模块的包括顶模板和安装在顶模板下部的上模芯安装块，上模芯安装块的内部安装有用于加工合金拉丝模的成型上模，所述成型上模的下部设有环状的成型上槽，所述成型上模上设有一对往成型上槽内注射粉末的粉末注射腔道，所述粉末注射腔道上设有用于粉末注射完成后密封堵住粉末注射腔道的密封插杆；所述动模块包括底模板、安装在底模板的上部的环形垫块、设置在环形垫块上部的导向块和安装在导向块上的下模芯安装块，所述下模芯安装块设有匹配成型上模的成型下模，所述成型上模和成型下模之间通过矩形波状的咬齿相卡位配合，所述成型下模的内部具有对应于所述成型上槽的环形的成型下槽，所述成型上槽和成型下槽对应配合承接进而形成一个完整的合金拉丝模的型腔室，所 述动模块的内部设有将有将型腔室内的成型产品顶出的顶起结构。

优选地，所述的环形垫块的内部形成一个内环腔，所述内环腔的内部设置所述顶起结构，所述顶起结构包括安装在内环腔内的顶杆推板、安装在顶杆推板上的顶杆安装板、和安装在顶杆安装板上的一对顶模杆，所述底模板中部设有用于向上推动顶杆推板的顶孔。

优选地，所述顶孔螺纹安装有一根推进螺杆。

优选地，所述的底模板上还安装有定位导向杆，所述定位导向杆从下至上穿入到所述导向块内部固定。

优选地，所述的上模芯安装块的一侧设有开合模导向槽，所述下模芯安装块的上部设有匹配插入到开合模导向槽内的导向柱。

优选地，所述粉末注射腔道的上部安装有注射用接头。

优选地，所述的成型上模的内部设有用于给成型上槽内部金属粉末冷却的环形水冷却流道。

本实用新型的工作原理为：高温的粉末从流道中注入到成型上模和成型下模的成型上槽和成型下槽的内部，完成了粉末的添加后，使用密封插杆将这个粉末流道堵住，这样就在槽体内形成稳定收容合金拉丝模粉末的成型腔室，高温的粉末在静置一段时间后，在槽内完成成型，为了加快成型速度，可以使用环形水冷却流道冷却成型上下模，进而使得金属粉末冷却，完成成型后，动模块下面的顶孔使用螺纹作业的推进螺杆顶起顶杆推板，顶杆推板向上推动着顶杆，顶杆从成型槽上压块穿出，将整个成型产品和定模块往上推，由于开合模导向槽和导向柱的配合使得整个结构上推，然后取下定模块，即可取下成型产品。

与现有技术相比，本实用新型的设计特点在于成型上模和成型下模配合在采用一个可防止偏位的矩形波状的咬齿相卡位配合，这样就防止了成型上模和成型下模在高温的粉末膨胀时发生横向偏位，保证了后续的生产质量， 且成型后利用顶杆完成顶起作业，整个结构简单，造价成本低，生产操作非常简易，大大提高工作效率的同时，降低了工人师傅的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的合模状态的结构示意图；

图2为本实用新型的开模状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。