[实用新型]一种铆接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接的技术领域，特别是指一种铆接工装。

背景技术

在零件上压铆铆钉一般是在铆接工装上进行，铆接工装的底座起定位且承接铆接力的作用，底座通常为铁制整体结构。定位零件与铆钉需要摆放在该铁制底座上，这样铁制底座易碰损零件，尤其是表面要求高的零件，造成零件报废率增加。同时，压铆操作不小心或施力不当，易损坏铁制整体结构的底座的头部，此时整个底座需要更换，底座更换不仅时间长而且费用高。另外，铆接行程控制铆钉变形程度从而达到铆接的目的，但是，若铆钉头厚度偏薄，即使铆接行程已到位，仍会导致铆接不紧，需要更换不同的铆接工装或修磨工装，造成铆接工序复杂，影响铆接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种铆接工装，解决了现有技术中铆接工装通用性差不能满足不同厚度铆钉的铆接及其易磨损零部件而造成废品率高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括铆接冲头、铆钉和底座，所述底座上设有定位柱，所述定位柱的底部设有弹性部件，所述定位柱的顶部套设有塑料套筒，所述弹性部件的一端与所述底座连接，所述弹性部件的另一端与所述套筒的底部连接；所述套筒在不受压时其顶面等于或高于所述定位柱的顶面，所述套筒的内部空腔容许所述铆钉放入或取出，所述铆钉的头部放置于所述定位柱上，所述定位柱的尺寸等于或小于所述铆钉的头部的尺寸。

作为一种优选的实施方案，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧为一根且套接连接在所述定位柱的底部。

作为一种优选的实施方案，所述底座上设有底盘，所述定位柱安装在所述底盘上，所述弹簧与所述底盘连接。

作为一种优选的实施方案，所述弹簧的一端与所述底盘焊接连接，所述弹簧的另一端通过弹簧挂钩与所述套筒的底部连接。

作为一种优选的实施方案，所述底盘和所述定位柱为一体成型，所述底座上设有与所述底盘相适配的定位孔，所述底盘与所述底座通过所述定位孔镶嵌连接。

作为一种优选的实施方案，所述套筒的顶面高于所述定位柱的顶面，所述套筒的顶面与所述定位柱的顶面的高度差大于所述铆钉的头部的厚度。

作为一种优选的实施方案，所述定位柱呈圆柱型设置，所述套筒的内部空腔也为圆柱型空腔。

作为一种优选的实施方案，所述套筒的内部空腔的直径与所述定位柱的直径相等，所述定位柱的直径等于所述铆钉的头部的直径。

作为一种优选的实施方案，所述底座的底部设有支撑板，所述支撑板的两侧对称设有用于对其进行搬运的内凹型把手。

作为一种优选的实施方案，所述底座呈圆形设置，所述支撑板呈长方体型设置，所述支撑板上还设有用于放置所述铆钉的凹槽。

铆接操作过程为：将铆钉的头部向下且铆钉的杆向上放置在定位柱上，在铆钉的杆上依次放置下零件和上零件，下零件的下表面与套筒接触；将铆接冲头下压，铆接冲头带动下零件与上零件一起向下运动，弹性部件被压缩；当下零件与铆钉的头部接触时，在铆接冲头的作用下，铆钉变形，使得下零件与上零件铆接在一起，从而完成铆钉的铆接工装；铆接完毕之后，取下铆接冲头，取下铆接好的下零件与上零件，套筒在弹簧的作用下自动复位，从而恢复初始时的状态，以进行下一个零件的铆接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底座上的定位柱放置铆钉，定位柱的外侧设有套筒，套筒为尼龙塑料套筒，使定位柱不直接与零件接触，不会损伤零件的表面，提高了铆接产品的合格率；套筒的底部连接有弹性部件，可以实现往复运动，活动自如，方便零件的铆接；即使铆钉的头部厚度偏薄，可自动补偿尺寸，无需更换或修磨铆接工装；除非有强力的侧面撞击，套筒不会损坏；即使压铆操作不慎导致损伤底座的头部，即损伤套筒，只需更换套筒，其维修方便，更换速度快，费用低，可以广泛用于卫星电视接收天线类产品的零件的铆接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例铆接前的平面结构示意图；

图2为图1在铆接后的平面结构示意图；

图中：1-底座；2-底盘；3-套筒；4-铆钉；5-下零件；6-上零件；7-铆接冲头；8-定位柱；9-弹簧；10-支撑板。

具体实施方式