[实用新型]一种倾斜式造粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于具体涉及一种倾斜式造粒机。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。

现有的耐火材料在进行加工时，常常需要进行造粒，而现有的造粒机由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。现有造粒机生产过程中有些颗粒会粘接在圆盘上，紧靠刮板无法完全将其刮落，造粒质量低，且其加料与其他辅助工序均需人工完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便的将粘接在圆盘上的颗粒从圆盘上脱离下来，造粒质量高，自动化程度高的倾斜式造粒机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种倾斜式造粒机，包括有底座，及安装于底座上的造粒机构，及安装于造粒机构一侧的输送机构，所述造粒机构包括电机、减速机、联轴器、盘套和圆盘，所述电机、减速机、联轴器、盘套和圆盘依次连接，所述盘套与圆盘的底板之间设有弹簧，所述减速机两侧安装有支架，所述底座上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块顶部连有转接轴，所述支架的一端与转接轴相接，所述支架的另一端连有液压升降机构，所述圆盘底部安装有振动电机，所述输送机构包括有固定台，所述固定台上设有输送带，所述输送带上方设有下料斗。

作为优选，所述液压升降机构包括有液压缸、活塞杆和转轴座，所述液压缸、活塞杆和转轴座依次连接，所述转轴座与支架的一端相接，通过液压升降机构的设计，能够方便控制造粒机构的倾斜度。

作为优选，所述滑块底部设有插槽，通过在插槽内插入限位块来控制滑块的固定。

作为优选，所述固定台的高度与圆盘的高度相对应，所述圆盘底部安装有振动电机，通过振动电机来进行振动。

作为优选，所述盘套与圆盘由穿过弹簧设置的螺柱螺母联接，通过螺柱螺母来进行固定。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过弹簧、振动电机的配合设计，能够提高盘套和圆盘之间的振动效果，方便的将粘接在圆盘上的颗粒从圆盘上脱离下来，同时提高造粒的质量，通过输送机构的设计，能够通过输送带上方的下料斗进行输送，自动化程度高，同时还搭配有液压升降机构，能够控制造粒机构的倾斜度，从而避免过多颗粒的情况下，颗粒被抛出盘外。

附图说明

图1为本实用新型的一种倾斜式造粒机的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种倾斜式造粒机，包括有底座1，及安装于底座1上的造粒机构2，及安装于造粒机构2一侧的输送机构3，所述造粒机构2包括电机4、减速机5、联轴器6、盘套7和圆盘8，所述电机4、减速机5、联轴器6、盘套7和圆盘8依次连接，所述盘套7与圆盘8的底板之间设有弹簧16，所述盘套7与圆盘8由穿过弹簧16设置的螺柱螺母联接，通过螺柱螺母来进行固定，所述减速机5两侧安装有支架21，所述底座1上设有滑槽10，所述滑槽10内设有滑块9，所述滑块9底部设有插槽11，通过在插槽11内插入限位块来控制滑块9的固定，所述滑块9顶部连有转接轴12，所述支架21的一端与转接轴12相接，所述支架21的另一端连有液压升降机构22，所述液压升降机构22包括有液压缸13、活塞杆14和转轴座15，所述液压缸13、活塞杆14和转轴座15依次连接，所述转轴座15与支架21的一端相接，通过液压升降机构22的设计，能够方便控制造粒机构2的倾斜度，所述圆盘8底部安装有振动电机17，所述输送机构3包括有固定台18，所述固定台18上设有输送带19，所述输送带19上方设有下料斗20，所述固定台18的高度与圆盘8的高度相对应，所述圆盘8底部安装有振动电机17，通过振动电机17来进行振动。

使用说明：

将待造粒原料放置于输送机构3中，然后启动输送带19，输送带19将下料斗20中的原料输送至圆盘8中后，反向输送收回下料斗20，进行反复作业，圆盘8中的原料在电机4的作用下进行转动造粒，同时振动电机17启动，液压升降机构22也根据原料数量调节至适宜高度后，通过插块插入插槽11卡住滑块9进行固定。