[实用新型]一种油泥热解连续进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境能源环保技术领域，尤其涉及一种油泥热解连续进料装置。

背景技术

我国含油污泥年产量巨大，产生途径主要有三种：原油的开采过程中产生、原油的生产及输送过程中产生以及在炼油厂污水处理厂产生。其中原油开采过程中，油泥产量为原油产量的0.5％～1％，国家统计局数字显示，2014年我国原油开采总量为2.1×10⁸吨，油泥产量约为200万吨左右，并且我国许多油田已经进入开采末期，油泥产生比例将会更大。含油污泥含油率一般在20％～50％之间，含水率一般在10％～90％之间，如果不经处理随意排放，不仅占用大量耕地，并且会对土壤、水和大气产生极大的危害。由于油泥含有大量的原油，不经回收随意排放，对能源也是一种浪费。因此，无论从环保角度考虑，还是从资源利用角度考虑，都需要一种先进的技术对其进行无害化和资源化的处理。

含油污泥绝氧热解产生油、气、炭的工艺具有其先进性，使得油泥中的有机物全部处理，回收油品，实现无害化和资源化最终处置，但是在实际生产过程中，由于油泥粘度大、流动性差，普通的垃圾或市政污泥的进料系统无法对油泥进行输送。因此，一种可以实现连续进料，保证进料过程密闭绝氧的输送系统亟待开发。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出了一种油泥热解连续进料装置，此装置可以实现高粘度的含油污泥在热解工艺中的连续进料，并实现高压输送、计量输送和绝氧密闭输送，使得含油污泥可输送至旋转床顶部，并通过计量来控制旋转床的处理量，同时在热解过程中实现二噁英等剧毒气体的零排放，此设备环保、可靠、高效、可控，适合大规模推广。

本实用新型公开的一种油泥热解连续进料装置具有：

储料仓，储料仓具有进口及出口；

预压螺旋，预压螺旋具有入口及出口，预压螺旋的入口与料仓的出口连通，预压螺旋一侧设置电机；

双向柱塞泵，双向柱塞泵具有第一入口、第二入口及第一出口，第二出口，双向柱塞泵的两个入口分别连接有第一进料管及第二进料管，双向柱塞泵的两个出口分别连接有第一出料管及第二出料管，第一进料管与第二进料管通过进料总管与预压螺旋的出口连通，第一进料管、第二进料管与进料总管之间设置第一换向阀，第一出料管与第二出料管连接出料总管，第一出料管、第二出料管与出料总管之间设置第二换向阀。

进一步地，储料仓内设置有破拱装置，防止油泥在进入预压螺旋之前形成空腔。

进一步地，储料仓底部设置具有坡度，使得油泥进入预压螺旋一端。

进一步地，预压螺旋从入口到出口的方向上单向输送，由电动机提供动力，通过转速实现对油泥的一次计量，油泥在预压螺旋内进行初步压缩，排出空气，保证油泥在绝氧的状态下进行输送。

进一步地，双向柱塞泵通过连杆将活塞与液压缸连接，双向柱塞泵动力来源于液压缸，通过连杆实现往复运动，在往复运动过程中实现油泥的单向、高压、密闭输送，并完成二次计量，为减小一次计量与二次计量的误差，在具体实施过程中，预压螺旋转速与双向柱塞泵的活塞往复频率相对应，同时对应热解炉装置的热解速率，进而实现达产。

进一步地，第一换向阀选择性地连通进料总管与第一进料管或第二进料管。

进一步地，第二换向阀选择性地连通出料总管与第一出料管或第二出料管。

进一步地，出料总管与热解装置连接。

进一步地，第一换向阀与第二换向阀在双向柱塞泵的活塞改变运动方向时进行换向。

上述装置在运行的过程中包含以下步骤：

油泥在储料仓内经破拱装置破拱后进入预压螺旋，油泥在预压螺旋内实现压实，具有一定的压力排至油泥进料总管。

第一换向阀与第二换向阀配合双向柱塞泵的运动方向而换向，在第一进料管进料时，柱塞向右运动，同时第二出料管向外出料；反之，当柱塞向左运动时，第一换向阀和第二换向阀同时换向，油泥从第二进料口吸入双向柱塞泵右侧，同时双向柱塞泵左侧油泥通过第一出料管出料；如此周而复始，实现油泥单向、高压、密闭输送。