[实用新型]一种杂酸蒸馏冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及杂酸及含氢氟酸、醋酸等具有高强度腐蚀性的混酸处置技术领域，尤其是一种杂酸蒸馏冷凝器。

背景技术

目前，全球电子行业在全速发展，氢氟酸作为电子行业必不可少的酸洗原料，每年产生的量巨大，每年都呈上升的趋势。且电子酸洗会混杂其他酸在一起，例如：盐酸、硝酸等，造成了产生的酸洗废液为含氟杂酸。目前含氟杂酸为世界性难题，传统处置工艺主要为中和沉淀，造成大量的资源浪费，产生的沉淀填埋处理又存在极大的环境风险。

采用蒸馏的方式，将杂酸进行分离，既能节约中和造成的资源浪费，回收的酸还可再次利用，将杂酸变为可利用酸。而氢氟酸在加热的状态下，具有很大的腐蚀性，对反应釜、换热器的材质要求较高，特别是换热器，由于担负着加热的角色，本身的温度要比釜内溶液的温度要高，普通材质的冷凝器不能达到要求。因此设计一款合适、耐用的杂酸蒸馏冷凝器显得尤为重要。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种杂酸蒸馏冷凝器，从而针对杂酸成分的复杂、腐蚀特性，设计的换热装置主体采用耐氢氟酸、醋酸及盐酸等的腐蚀材质：物料经过冷凝器壳程，循环冷却水走毛细管程，可避免真空对PFA软管的形变影响，解决了杂酸蒸馏中常规冷凝器不耐酸腐蚀的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种杂酸蒸馏冷凝器，包括平行间隔设置的冷凝器外壳，两个冷凝器外壳的右端通过U形管连接，形成外形结构为大U形，位于两个冷凝器外壳的右端后部通过连通管连接，位于上部的冷凝器外壳的左端口为冷却水出口，其顶部为物料蒸汽入口，位于下部的冷凝器外壳的左端口为冷却水进口，其底部为冷凝液出口；所述冷凝器外壳内部中间为中心管，所述中心管的外壁和冷凝器外壳的内壁面之间间隔安装有多个十字形盘管支架，所述盘管支架上分布有圆孔，所述圆孔内穿过冷凝器内部盘管。

其进一步技术方案在于：

所述盘管支架上的圆孔孔径大于冷凝器内部盘管的直径。

所述冷凝器外壳的材质为碳钢衬四氟。

所述冷凝器内部盘管的材质为PFA软管或者聚四氟乙烯。

所述盘管支架的材质为PVDF或者聚四氟乙烯。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，换热器材质耐杂酸的腐蚀。采用物料走壳程、冷却水走毛细管程，增大了换热面积，同时内部设扰流板，提高冷却效率。

本实用新型主要作为杂酸蒸馏的冷凝手段，具有耐腐蚀性，在加热状态下，对氢氟酸、醋酸、盐酸等具有很好的耐腐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视图(全剖视图)。

图3为本实用新型的主视图(局部剖视图)。

图4为图3中沿A-A截面的全剖视图。

其中：1、冷却水出口；2、冷却水进口；3、物料蒸汽入口；4、冷凝液出口；5、冷凝器外壳；6、冷凝器内部盘管；7、盘管支架；8、中心管；9、连通管；10、U形管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的杂酸蒸馏冷凝器，包括平行间隔设置的冷凝器外壳5，两个冷凝器外壳5的右端通过U形管10连接，形成外形结构为大U形，位于两个冷凝器外壳5的右端后部通过连通管9连接，位于上部的冷凝器外壳5的左端口为冷却水出口1，其顶部为物料蒸汽入口3，位于下部的冷凝器外壳5的左端口为冷却水进口2，其底部为冷凝液出口4；冷凝器外壳5内部中间为中心管8，中心管8的外壁和冷凝器外壳5的内壁面之间间隔安装有多个十字形盘管支架7，盘管支架7上分布有圆孔，圆孔内穿过冷凝器内部盘管6。

盘管支架7上的圆孔孔径大于冷凝器内部盘管6的直径。

冷凝器外壳5的材质为碳钢衬四氟。

冷凝器内部盘管6的材质为PFA软管或者聚四氟乙烯。耐高温150℃～260℃，不与水、酸碱及化学溶剂产生化学反应。

盘管支架7的材质为PVDF或者聚四氟乙烯。采用16～24块盘管支架7。在冷凝器外壳5内有等距分布，距离为50cm。

PFA软管组成的换热面积为40m²。

冷凝器外壳5长度为1.5～2m。

本实用新型盘管支架7的设计，可以增加馏分的接触时间，提高效率。