[实用新型]一种断路器用开关转轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器开关安全防护用品技术领域，尤其涉及一种断路器用开关转轴

背景技术

在断路器使用过程中，通常需要配置辅助开关作为断路器的电器附件。目前，用于断路器开关上的开关转轴多采用四方体结构，扭矩力度较大，影响使用效果。另外，现有的断路器开关转轴还存在产品比较重、造价高、绝缘性能不好、易造成断路器短路等缺陷。

鉴于此，现有技术中需要一种新的断路器用开关转轴，以克服现有技术的缺陷

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种断路器用开关转轴，降低扭矩力度，改善使用效果，以保证断路器安全运行，保证平稳供电。

本实用新型实施例提供了一种断路器用开关转轴，所述开关转轴呈六棱柱结构，并且在所述开关转轴的矩形侧面设有固定孔。

优选地，所述固定孔分布在所述开关转轴的同一矩形侧面。

优选地，所述固定孔为圆形孔。

优选地，所述固定孔的个数为4至6个。

优选地，所述固定孔沿同一矩形侧面的长度方向分布；所述固定孔分为三组，每组由两个固定孔构成，且组内两个孔的孔间距在30mm至45mm范围内。

优选地，所述开关转轴采用环氧玻璃纤维拉挤成型工艺制成。

在本实用新型实施例中，所述开关转轴呈六棱柱结构，并且在所述开关转轴的矩形侧面设有固定孔。与现有的四方体结构的开关转轴相比，本实用新型通过将开关转轴设计为六棱柱结构，减小了转矩力度，提高了开关转轴的使用效果。并且，通过在开关转轴的矩形侧面设置固定孔，便于与断路器开关的其他电器附件可拆卸相连。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的断路器用开关转轴的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的断路器用开关转轴的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的断路器用开关转轴的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的断路器用开关转轴的立体图；

在图中：1、本体；2、固定孔。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

下面结合图1至图4和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

图1是根据本实用新型实施例的断路器用开关转轴的主视图；图2是根据本实用新型实施例的断路器用开关转轴的侧视图；图3是根据本实用新型实施例的断路器用开关转轴的俯视图；图4是根据本实用新型实施例的断路器用开关转轴的立体图。

从图1至图4可见，本实用新型实施例中的断路器用开关转轴包括：本体1。本体1呈六棱柱结构，并且在本体1的矩形侧面上设有固定孔2。在本发明实施例中，通过将开关转轴的本体设计为六棱柱结构，有效减小了转矩力度，提高了开关转轴的使用效果，进而保证断路器安全运行、保证稳定供电。

在一个较佳的实施例中，固定孔2设置在本体1的同一矩形侧面，且固定孔2沿该矩形侧面的长度方向分布。这样一来，便于与断路器开关的其他电器附件，比如断路器开关的绝缘拐臂，可拆卸相连。可选地，固定孔的个数可以为4至6个，固定孔的形状可以为圆形孔。可理解的是，在不影响本实用新型实施的情况下，本领域技术人员可改变固定孔的个数或者固定孔的形状。比如，还可将固定孔的个数设为3个、8个或者其他正整数，还可将固定孔的形状设为葫芦形、方形或者其他形状。

以图1至图4为例，开关转轴上的固定孔为6个，且这6个固定孔沿同一矩形侧面的长度方向分布。进一步，这6个固定孔可分为三组，每组由两个固定孔构成，且组内两个孔的孔间距在30mm至45mm范围内。比如，组内两个固定孔的孔间距均为38mm。通过合理设置固定孔的个数、以及分布情况，便于提高开关转轴与其他电器附件连接时的稳固性。

进一步，所述开关转轴可采用环氧玻璃纤维拉挤成型工艺制成。这样一来，可以减少断路器的整体重量，保证机械强度。另外，由于开关转轴选用绝缘材料制成，材料本身不导电，可以减少相间距离及爬电，降低断路器短路及其他风险。