[实用新型]一种秸秆粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业技术设备领域，尤其涉及一种秸秆粉碎装置。

背景技术

在传统的农业技术中，收获以后的秸秆一般都是采用焚烧的方式进行处理，严重影响了大气环境，不节能环保，污染环境，现有的秸秆处理机器无法普及和有效的达到粉碎的目的。随着农业技术的发展，现在市面上出现了秸秆粉碎装置，目前，秸秆粉碎装置主要用于棉秆、树皮、树枝、玉米秆、麦秆、稻草等生物质的切碎加工，加工的成品可用于发电、造纸、人造板、提炼已醇等。但是，现有的秸秆粉碎装置存在以下两个问题：第一，我们知道，秸秆在粉碎后会填埋在土里，当做肥料使用，这样即避免了秸秆对大气的污染，也能够为土壤增加营养，所以秸秆填埋法是目前秸秆处理的最佳方法，但是，目前的秸秆粉碎装置对粉碎的程度不够细，导致土壤对秸秆的吸收效果不佳；第二，现有的秸秆粉碎装置在将秸秆粉碎后，直接排放到地面或者箱体内，排放口的秸秆碎末、粉尘四处飞扬，容易进入人体的呼吸系统内部，损伤肺部，更严重时，由于秸秆粉碎后有的秸秆碎末两端比较锋利，求其是粉碎得不够细的秸秆，如果一不小心飞溅到操作者的眼睛中，后果不堪设想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：从背景技术中可以看出有的秸秆粉碎装置存在的问题是：(1)粉碎程度不够细；(2)直接排放到地面或者箱体内，排放口的秸秆碎末、粉尘四处飞扬，对人体的呼吸系统有损伤，且对人体的眼睛存在安全隐患；为了解决这两个问题，本实用新型提供一种秸秆粉碎装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种秸秆粉碎装置，包括依次连接的进料口，第一粉碎机构，第二粉碎机构，排出机构和压缩机构，还包括粉碎驱动机构，压缩驱动机构；所述第一粉碎机构和第二粉碎机构包括壳体、主轴，设置在主轴上的切刀、防缠绕板，切刀穿过防缠绕板，第一粉碎机构和第二粉碎机构之间通过主轴连接。粉碎驱动机构与主轴连接。

具体地，粉碎驱动机构包括驱动电机一，安装在驱动电机一上的主动轮，与主动轮连接的从动轮，从动轮与主轴连接，且主轴的两端设有轴承。

具体地，所述主轴穿过排出机构，所述排出机构为风机，风机内部设有叶片，叶片安装在主轴上，所述风机与第二粉碎机构的出口通过管道相连，所述风机的出口通过管道与压缩机构相连。

进一步地，所述压缩机构包括压缩底箱，设置在压缩底箱上的外壳，能够在外壳内部上下移动的压缩块，外壳的底部能够自由插入压缩底箱中，且插入后，外壳的边缘距离压缩底箱的边缘0.5-1.5cm。

进一步地，压缩驱动机构为驱动电机二，驱动电机二的转轴上设有滑轮，滑轮上设有承重绳，承重绳的一端固定在滑轮上，另一端与压缩块(53)相连。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：

(1)压缩块的目的是对秸秆进行压缩，不让秸秆在粉碎后直接排出粉碎装置，这样很大程度上了秸秆碎末与粉尘对人体呼吸道的伤害，因为压缩底箱与外壳还存在空隙，所以不能完全避免粉尘的外出，但是相比与现有的轻快，已经有了非常大的改进；同时，压缩后秸秆的形状也比较规则，体积也不会很大，方便后续的处理。由于秸秆最终是要埋进土里的，所以，不应该将秸秆压缩得过于紧实，过于紧实后土壤对秸秆的吸收反而不好，所以，通常提到压缩装置，人们想到的是采用气缸或者普通的压缩装置，但是这里我们只采用一个电机来驱动圆锥形的压缩块，这样不会给秸秆太大的压力，操作起来也方便，成本也低，并且，通常想到的减小灰尘的方式是采用吸尘装置，由于秸秆在经过两次粉碎后，已经足够小了，采用传统的吸尘装置会同时将秸秆吸入，所以，本实用新型采用压缩的方式来减小秸秆碎末和灰尘的飞溅。

(2)压缩块的结构为圆锥形，圆锥形的好处有两个，既减轻了压缩块的重量，第二，保证了秸秆碎末不会掉落在压缩块上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图中标记：1-进料口，2-第一粉碎机构，21-壳体，22-主轴，23-切刀，24-防缠绕板，3-第二粉碎机构，4-排出机构，41-叶片，5-压缩机构，51-压缩底箱，52-外壳，53-压缩块，6-粉碎驱动机构，61-驱动电机一，62-主动轮，63-从动轮，7-压缩驱动机构，71-驱动电机二，72-滑轮，73-承重绳，8-轴承，9-秸秆碎末。

具体实施方式