[实用新型]一种柱塞式双阶注射单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种柱塞式双阶注射单元。

背景技术

在传统的技术中，注射机注射单元都是熔胶与注射为一体，螺杆兼具熔胶和注射两种功能，通过驱动螺杆转动前行，利用螺杆前行的过程中塑化胶料，前行的螺杆挤压已塑化的胶料，最后通过注射嘴射出。

当需要大注射量和高压力注射时，传动的注射单元难以满足要求，利用螺杆前行的时间无法使胶料塑化，同时，前行的螺杆前行会挤压胶料并产生高压，螺杆具有螺菱，且螺菱之间的间隙较大，已塑化的胶料不按照预设的方向排出，较大的可能是，已塑化的胶料逆流，从料筒的后端溢出。

在传统技术中，螺杆在注射时容易折弯，对料筒中胶料定量不精确。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种柱塞式双阶注射单元。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种柱塞式双阶注射单元，其包括：

熔胶机构；设有第一熔胶法兰、熔胶料筒、固定座、第二熔胶法兰、熔胶马达和用于塑化胶料并输送胶料的熔胶螺杆；所述熔胶料筒的前端连接所述第一熔胶法兰的上端，所述熔胶料筒的后端连接所述固定座，所述固定座通过第二熔胶法兰固定熔胶马达，所述熔胶螺杆的后端与所述熔胶马达相连，且所述熔胶螺杆穿过第二熔胶法兰、固定座并伸入所述熔胶料筒中，所述第二熔胶法兰中设有与熔胶螺杆相连的封闭油缸；

注射机构；设有注射嘴、注射料筒、注射杆、连接座、注射油缸以及射台底座；所述注射嘴与所述注射料筒的前端连接，所述注射料筒通过所述第一熔胶法兰与所述熔胶料筒连通，所述第一熔胶法兰的下端连接在注射料筒的侧身上，所述注射料筒的后端与所述连接座的前端固定连接，所述注射杆的后端与所述注射油缸相连，所述注射杆穿过所述连接座并伸入所述注射料筒中，所述连接座的后端固定在所述注射油缸上，所述注射油缸固定在所述射台底座上；

控制器；所述控制器控制熔胶马达、注射油缸以及封闭油缸的运行。

进一步的，所述熔胶马达带动所述熔胶螺杆转动进而将位于固定座中的胶料输送至熔胶料筒前端，所述胶料通过第一熔胶法兰进入到注射料筒中，在熔胶螺杆在转动的过程中，所述熔胶螺杆塑化胶料。

进一步的，所述注射料筒中设有称重单元，所述称重单元用于对注射料筒中的胶料进行称重，当注射料筒中的胶料达到预设的重量时，所述称重单元发送信号给所述控制器，所述控制器控制注射油缸推动熔胶螺杆前行直至封闭所述熔胶法兰。

进一步的，所述注射油缸用于推动注射杆做往复运动，当所述熔胶螺杆封闭所述熔胶法兰后，所述控制器控制注射油缸驱动注射杆并挤压注射料筒中已塑化的胶料，受挤压的胶料通过所述注射嘴射出。

进一步的，所述固定座的下端与注射油缸固定连接，与所述固定座相连的熔胶料筒的后端高于所述熔胶料筒的前端。

进一步的，所述固定座的上端设置有进料口。

本实用新型将注射和熔胶的功能分开，通过熔胶螺杆可以连续的熔胶，通过熔胶螺杆封闭第一熔胶法兰，防止熔料逆流，通过称重单元为所述注射料筒中的胶料精确定量，所述柱塞式双阶注射单元可以适用于高于注射以及大射量注射。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参照图1-图2，本实用新型一种柱塞式双阶注射单元，其包括熔胶机构100、注射机构200和控制器。

所述熔胶机构100用于塑化胶料并输送胶料，所述熔胶机构100中设有熔胶马达140和封闭油缸，所述熔胶马达140和封闭油缸受所述控制器控制。

所述注射机构200用于注射处于注射料筒220中已塑化的胶料，所述注射机构200设有注射油缸240，所述注射油缸240受所述控制器控制。

所述熔胶机构100设有第一熔胶法兰110、熔胶料筒120、固定座130、第二熔胶法兰150、熔胶马达140和用于塑化胶料并输送胶料的熔胶螺杆。

所述熔胶料筒120为空心的圆柱形，所述熔胶料筒120的前端端口与所述第一熔胶法兰110的上端连接，所述熔胶料筒120的后端与所述固定座130固定连接。