[实用新型]一种线缆连接器的全自动机械试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械试验装置，尤其涉及一种线缆连接器的全自动机械试验装置。

背景技术

线缆连接器产品在实际使用过程中存在受到外界机械力的作用，这种机械力的作用方式主要包括：拉伸力，扭转力和摆动力。针对这些外力作用，在IEC和Bellcore等国际机构制定的标准中有明确的定义。

为了能够如实的检验产品的机械性能耐受力，需要对产品进行抽样性的检测。而如果采用手工试验装置，则需要耗费大量的人力操作，以及带来试验条件不稳定能方面的影响。

综上所述，为了能够实现对线缆连接器产品按照行业标准进行有序的，稳定的，可控的机械性能指标测试，需要开发一套全自动化的试验装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种线缆连接器的全自动机械试验装置，其能够实现全自动作业。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种线缆连接器的全自动机械试验装置，其包括：支架、绕线机构、负重机构、摆动机构、以及扭转机构，所述绕线机构设置在摆动机构的下方，所述扭转机构设置在绕线机构的下方，所述负重机构设置在扭转机构的下方，所述摆动机构具有旋转轴，所述摆动机构用以实现连接器及线缆前端绕旋转轴转动。

与现有技术相比，本实用新型至少具有益效果如下：线缆连接器全自动机械试验装置，能够实现全自动作业，提升了试验过程的稳定性和精确性，降低了人为作业的不确定性和人工成本。

本实用新型还包括如下进一步改进：

进一步地，所述扭转机构包括扭转伺服电机，所述扭转机构通过扭转伺服电机带动，从而实现扭转作业。

进一步地，所述负重机构具有拉力伺服电机和丝杆，所述拉力伺服电机带动丝杆来产生负载力。

进一步地，所述负重机构具有拉力传感器，所述拉力伺服电机带动丝杆来产生负载力，配合拉力传感器，能够精准的控制负载大小，满足不同试验的负载要求。

进一步地，所述负重机构具有连接于丝杆和拉力伺服电机之间的联轴器。

进一步地，所述拉力传感器设置于丝杆和绕线轮之间。

进一步地，所述扭转机构包括主动同步轮，所述主动同步轮与扭转伺服电机相连。

进一步地，所述扭转机构包括从动同步轮，所述从动同步轮位于拉力传感器的上方。

进一步地，所述摆动机构包括刻度盘、适配器、旋转轴以及摆动伺服电机。

进一步地，所述旋转轴位于刻度盘的圆心位置，所述适配器靠近刻度盘的圆心，摆动伺服电机连接于刻度盘的后方，所述适配器设置于刻度盘的前方。

附图说明

图1是一种线缆连接器的全自动机械试验装置的立体图。

图2为如图1所示全自动机械试验装置的另一视角立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示，为符合本实用新型的一种线缆连接器的全自动机械试验装置100，其包括：支架11、绕线机构12、负重机构13、摆动机构14、以及扭转机构15。

所述绕线机构12设置在摆动机构14的下方，所述扭转机构15设置在绕线机构12的下方，所述负重机构13设置在扭转机构15的下方。所述摆动机构14具有旋转轴140，所述摆动机构14用以实现连接器及线缆前端绕旋转轴140转动。

所述扭转机构15包括扭转伺服电机16，所述扭转机构15通过扭转伺服电机16带动，从而实现扭转作业。所述负重机构13具有拉力伺服电机131和丝杆132，所述拉力伺服电机131带动丝杆132来产生负载力。所述负重机构13具有拉力传感器133，所述拉力伺服电机131带动丝杆132来产生负载力，配合拉力传感器133，能够精准的控制负载大小，满足不同试验的负载要求。

所述负重机构13具有连接于丝杆132和拉力伺服电机131之间的联轴器134。所述拉力传感器133设置于丝杆132和绕线机构12之间。所述扭转机构15包括主动同步轮151，所述主动同步轮151与扭转伺服电机16相连。所述扭转机构15包括从动同步轮152，所述从动同步轮152位于拉力传感器133的上方。

所述摆动机构14包括刻度盘141、适配器142以及摆动伺服电机144。所述旋转轴140位于刻度盘141的圆心位置，所述适配器142靠近刻度盘141的圆心，摆动伺服电机144连接于刻度盘141的后方，所述适配器142设置于刻度盘141的前方。