[实用新型]一种化纤传送压料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤加工机械设备领域，尤其涉及一种化纤传送压料机构。

背景技术

化纤是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维的长短、粗细、百度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造织物、滤布、运输带和降落伞等，一般是将高分子化合物制成熔融状态，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。现有的化纤在生产加工过程中，需要将化纤快速高效的进行传送，使得化纤能够在传送过程中根据工艺的需要进行加工，尤其是需要在化纤的传送过程中将化纤进行压料牵伸，使得化纤能够充分高效的进行伸展，现有的化纤压料机构结构复杂且操作麻烦，难以高频且均匀的将化纤在传送过程中平稳的进行压料牵伸，降低了化纤压料牵伸的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够在化纤传送过程中将化纤平稳均匀的进行压料牵伸，使得化纤能够充分进行伸展的化纤传送压料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种化纤传送压料机构，其特征在于：所述化纤传送压料机构包括固定支架、前导料辊、后导料辊和压料机构，所述前导料辊和后导料辊分别水平转动连接于固定支架下方两侧，压料机构设置在固定支架上侧，所述压料机构包括压料支架、压料辊、升降杆、驱动支架、转动支架和压料电机，所述前导料辊和后导料辊之间的固定支架两侧分别竖直对称设置有压料支架，压料支架内沿竖直方向滑动设置有升降板，所述压料辊水平设置在前导料辊和后导料辊之间，压料辊两端分别水平转动连接于固定支架两侧的升降板，所述升降杆沿竖直方向滑动设置于压料支架，升降杆下端与升降板上侧固定，所述固定支架中部一侧水平转动连接有压料轴，压料轴两侧分别竖直对称设置有转动支架，转动支架为L型支架，所述驱动支架设置在转动支架一侧，驱动支架内滑动设置有驱动板，升降杆上端铰连接于驱动板一侧，所述转动支架上侧竖直转动连接有压料齿轮，所述固定支架上侧水平转动连接有旋转轴，旋转轴两侧分别竖直对称设置有椭圆齿轮，椭圆齿轮与压料齿轮啮合连接，所述压料电机水平设置在固定支架一侧，压料电机驱动旋转轴，所述转动支架与固定支架之间倾斜设置有拉紧弹簧。

进一步地，所述压料齿轮两侧竖直对称设置有限位挡板。

进一步地，所述压料支架上侧竖直设置有升降套筒，升降杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过前导料辊和后导料辊分别水平转动连接于固定支架下方两侧，使得化纤能够沿着前导料辊和后导料辊依次水平进行传送，通过压料支架内沿竖直方向滑动设置有升降板，压料辊两端分别水平转动连接于固定支架两侧的升降板，升降杆沿竖直方向滑动设置于压料支架，利用升降杆沿竖直方向循环往复的驱动压料辊进行升降，使得化纤能够被高效的进行压料牵伸，通过驱动支架内滑动设置有驱动板，升降杆上端铰连接于驱动板一侧，转动支架上侧竖直转动连接有压料齿轮，旋转轴两侧分别竖直对称设置有椭圆齿轮，利用转动支架与固定支架之间倾斜设置有拉紧弹簧，使得椭圆齿轮与压料齿轮啮合连接，利用压料电机驱动旋转轴，使得椭圆齿轮在转动过程中能够驱动转动支架循环往复的进行摆动，使能高效的驱动升降杆往复进行升降，确保能够在化纤传送过程中将化纤平稳均匀的进行压料牵伸，使得化纤能够充分进行伸展，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种化纤传送压料机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种化纤传送压料机构的俯视结构示意图。

图中：1.固定支架，2.前导料辊，3.后导料辊，4.压料支架，5.压料辊，6.升降杆，7.驱动支架，8.转动支架，9.压料电机，10.升降板，11.压料轴，12.驱动板，13.压料齿轮，14.旋转轴，15.椭圆齿轮，16.拉紧弹簧，17.限位挡板，18.升降套筒。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种化纤传送压料机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。