[实用新型]一种加压烧结用石墨模具及配套脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结模具技术领域，特别是一种加压烧结用石墨模具及配套脱模装置。

背景技术

随着粉末冶金工艺的不断进步发展,加压烧结的应用越来越普遍。为保证烧结完成品质量,一般采用石墨烧结模具保证外形和烧结压力。

传统烧结模具采用一体方式，根据产品形状，用整体石墨做出产品外形，然后放入产品进行烧结，随后采用手动加压或油压机强制脱模。产品脱模繁琐，石墨模具容易损坏，生产过程中耗时多，模具费用高，

传统烧结模具，采用整体石墨，内部掏出产品外形，加上下压头进行烧结；该方式的弊端在于，产品脱模困难，脱模时容易损伤石墨内壁，烧结完成后，模具内壁不容易清理。

实用新型内容

为解决上述产品脱模困难，脱模时容易损伤石墨内壁，烧结完成后，模具内壁不容易清理的问题本实用新型专利提供一种加压烧结用石墨模具及配套脱模装置。

一种加压烧结用石墨模具及配套脱模装置，包括石墨模具和脱模装置，所述的石墨模具包括石墨内套和石墨外套，石墨外套设置在石墨内套的外侧；所述石墨内套为两个相同的半体组合而成，所述石墨内套内设置有多个腔体，腔体内装有烧结产品，在石墨内套的下部，最底端腔体的下端安装石墨垫板，在石墨内套的上部，最顶端的腔体上部设有上压头。

所述的脱模装置包括脱模夹具和脱模杆，所述的脱模杆前端为圆形顶圈，后端为把手；所述脱模夹具的前端为固定板，所述脱模杆上带有外螺纹且通过螺纹活动连接在脱模夹具后端的带有内螺纹的圆孔上。

进一步的，石墨外套为圆环形，石墨内套为外圆内方形。

优选地，所述上压头的形状与所述腔体的形状相同。

进一步的，所述的脱模杆为“工”字型。

进一步的，所述圆形顶圈直径尺寸不小于上压头的直径尺寸且不大于石墨内套外直径的尺寸。

有益效果

本实用新型结构简单，功能易行，把石墨模具分为石墨内套和石墨外套两个部分，石墨内套采用分解方式，使得产品脱模时，先内套和外套进行分离，然后拆开内套，取出产品，成功避免传统模具带来的问题，使的烧结产品脱模容易，脱模时不容易损伤石墨内壁，烧结完成后，模具内壁容易清理。同时，针对该模具，专门设置脱模工装，该工装特点是：采用螺旋式加压方式，把产品内外套分离，施加力稳定，有效避免模具损坏，降低生产成本，延长模具寿命，同时，该脱模工装可提高脱模效率，脱模时间约为正常脱模的50％，提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术烧结模具剖面示意图。

图2为本实用新型烧结模具结构示意图。

图3为本实用新型烧结模具剖面示意图。

其中，1-上压头，2-石墨外套，3-石墨内套，4-石墨垫板，5-腔体，6-脱模夹具，61-固定板；7-脱模杆，71-圆形顶圈，72-把手。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型提供

一种加压烧结用石墨模具及配套脱模装置，包括石墨模具和脱模装置，所述的石墨模具包括石墨内套3和石墨外套2，石墨外套2设置在石墨内套3的外侧；石墨内套3为外圆内方形，石墨外套2为圆环形；所述石墨内套3为两个相同的半体组合而成，所述石墨内套3内设置有多个腔体5，腔体5内装有烧结产品，在石墨内套3的下部，最底端腔体5的下端安装石墨垫板4，在石墨内套3的上部，最顶端的腔体5上部设有上压头1，所述上压头1的形状与所述最顶端的腔体5的形状相同。。

所述的脱模装置包括脱模夹具6和脱模杆7，所述的脱模杆7为“工”字型，所述的脱模杆7前端为圆形顶圈71，后端为把手72；所述圆形顶圈71直径尺寸不小于上压头1的直径尺寸且不大于石墨内套3外直径的尺寸；所述脱模夹具6的前端为固定板61，所述脱模杆7上带有外螺纹且通过螺纹活动连接在脱模夹具6后端的带有内螺纹的圆孔上。

工作原理：

烧结前，将两个半体内放置需要烧结的产品，将两个半体合并在一起，将石墨内套的下端腔体安装石墨垫板，将最顶端的腔体上部安装放置上压头，上压头的形状与前提形状相同，将石墨外套套在石墨内套上，组合在一起，为整体闭合空间。

模具夹具依照石墨模具的外形进行设计，顶出杆为工字型，一端为圆形顶圈，一端为把手，中间为螺栓结构，使用时，把石墨模具放到脱模装置的脱模夹具里，托板顶住石墨外套，脱模杆上的圆形顶圈顶住石墨内套，然后通过螺纹转动把手进行螺旋加压，把烧结模具内套及压头、产品一起顶出，然后将两个半体分开即可取出烧结产品。