[实用新型]连续自动冲压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压系统技术领域，具体涉及一种连续自动冲压系统。

背景技术

片料需要经过多道不同的冲压工序才能成为合格产品，在很多中小企业的冲压系统生产线一般通过以下两种方式转移加工件。

第一、通过人工将加工件从一个工位转移到另一个工位上，该方式在转移过程中需要耗费大量的时间和人力，使生产无法连续作业，降低了生产效率。

第二、通过料带进行转移，该方式无法保证每次都将加工件精准的放到加工位置上，进而使产品的精度和质量不能得到很好保证。

上述两种转移方式均不能满足现代生产的需要。

实用新型内容

为了解决现有冲压系统生产无法连续作业以及产品精度得不到保证的技术问题，本实用新型的目的是提供一种连续自动冲压系统，实现了连续化和自动化的生产，提高了生产效率，并使加工件能精准的放到加工位置上，从而使产品精度得到保证。

本实用新型所采用的技术方案是：一种连续自动冲压系统，包括工作台，工作台上间隔设置有多个用于不同工序的冲压装置，相邻两个冲压装置之间设置有加工件转移装置，所述冲压装置包括定模底座、设置在定模底座上的支撑架、设置在支撑架上的油缸以及设置在定模底座和支撑架之间的上模和下模，所述支撑架包括横梁和设置在横梁两端的立柱，所述横梁上设置有导向通孔，油缸的活塞杆穿过该导向通孔后与上模固定连接，所述加工件转移装置包括支撑柱和由控制系统控制其移动的移动臂，所述支撑柱由底座和设置在底座上的第一气缸构成，所述移动臂由第二气缸、横向连接杆和竖直连接杆构成，横向连接杆的一端与第一气缸的活塞杆转动连接，另一端与第二气缸的缸体固定连接，所述竖直连接杆的一端与第二气缸的活塞杆端头固定连接，另一端上设置有吸盘，吸盘上设置抽气泵且吸盘和抽气泵通过抽气管相连接，所述第二气缸的缸体上设置有定位挡条，所述横梁的侧壁上设置有与定位挡条相匹配的定位槽，在移动臂移动过程中，通过使定位挡条置于定位槽内从而控制吸盘与冲压装置的相对位置。

进一步的，所述吸盘为弹性材料制成的圆筒状的结构，且吸盘的圆周壁面呈波浪形。

进一步的，所述横向连接杆与第二气缸的轴线在同一条直线上，竖直连接杆与第二气缸呈垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型所述的一种连续自动冲压系统，通过设置加工件转移装置将相邻两个用于不同工序的冲压装置所冲压出的加工件精确转移，使得冲压过程连续化和自动化，节省人工，大大提高了生产效率；

二、通过定位挡条与定位槽的配合，使吸盘伸入支撑架的位置更加精确，从而使加工件精准的放到加工位置上，保证加工精度，从而大大提高了产品质量；

三、吸盘的圆周壁面呈波浪形，波浪形外壁的结构设计使得吸盘内部的空间变小，空气量少，因此抽气泵抽气时间更短，吸附反应迅速，进一步提高了生产效率，也使本实用新型适用范围更广。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冲压装置的结构示意图；

图3是吸盘的结构示意图；

图中标记：1、工作台，2、冲压装置，201、定模底座，202、支撑架，2021、横梁，2022、立柱，2023、定位槽，203、油缸，204、上模，205、下模，3、加工件转移装置，301、支撑柱，3011、底座，3012、第一气缸，302、移动臂，3021、第二气缸，3022、横向连接杆，3023竖直连接杆，303、吸盘，304、抽气泵，305、抽气管，306、定位挡条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。