[实用新型]制动风闸打压试验专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及试验检测装置，具体是一种制动风闸打压试验专用装置。

背景技术

制动风闸检修后需要打压试验检测是否有漏气现象，在打压试验的过程中如果没有专业的工具，会造成风闸活塞杆脱缸，或者对人身造成伤害，给工作带来不便，直接影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制动风闸打压试验专用装置，该装置在风闸打压试验时，可以防止风闸活塞杆脱缸，造成设备损坏或对实验人员造成人身损害。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种制动风闸打压试验专用装置，包括肋框，与肋框连接的底板及顶板，所述的肋框间隔设置，肋框底部铺设底板，肋框顶部连接顶板，风闸底部的风闸底座与底板连接固定，风闸活塞杆处于最大行程时，风闸顶面与顶板的底面接触。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

通过间隔设置的肋框，为底板及顶板提供安装支撑，并在底板及顶板受力时防止其受力变形；顶板在试验过程中，可以防止风闸活塞杆脱缸伤人或造成装置损坏。

进一步的，本实用新型优选方案是：

所述的底板与风闸底座通过固定栓连接固定。通过固定栓连接，连接稳定性高。

所述的顶板与肋框的顶部通过顶板调节栓、调节螺母连接，顶板的高度通过调节螺母进行调节。

不同型号的制动风闸，其风闸活塞杆的行程不同，通过设置顶板调节栓、调节螺母，可以使本装置用于不同型号的制动风闸的试验。

所述的底板与风闸底座通过固定压板连接固定，固定压板通过压板铰接轴与底板连接固定，压板铰接轴的一侧为压板固定端，压板铰接轴的另一侧为压板推举端，压板固定端挤压固定风闸底座，压板推举端由压板气缸驱动。

通过设置固定压板，利用气缸工作固定风闸底座，固定更便捷，效率更高。

所述的压板固定端的长度小于压板推举端的长度。上述设置，使压板气缸以较小的推举力就可以在压板固定端对风闸底座施加较大的固定压力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的工作状态时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是本实用新型实施例2的工作状态时的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的工作状态时的结构示意图

附图标记说明：1－肋框；2－顶板；3－风闸；4－风闸活塞杆；5－风闸活塞缸；6－固定栓；7－风闸底座；8－底板；9－顶板调节栓；10－调节螺母；11－固定压板；12－压板气缸；13－压板固定端；14－压板铰接轴；15－压板推举端。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1-图4，一种制动风闸打压试验专用装置，由肋框1，与肋框1连接的底板8及顶板2组成；肋框1间隔设置，肋框1底部铺设底板8，肋框1顶部连接顶板2，风闸3底部的风闸底座7与底板8连接固定，风闸活塞杆4处于最大行程时，风闸3顶面与顶板2的底面接触。

底板8与风闸底座7通过固定栓6连接固定。通过固定栓6连接，连接稳定性高。

结合图5可知，顶板2与肋框1的顶部通过顶板调节栓9、调节螺母10连接，顶板2的高度通过调节螺母10进行调节。

不同型号的制动风闸3，其风闸活塞杆4的行程不同，通过设置顶板调节栓9、调节螺母10，可以使本装置用于不同型号的制动风闸3的试验。

结合图6可知，底板8与风闸底座7通过固定压板11连接固定，固定压板11通过压板铰接轴14与底板8连接固定，压板铰接轴14的一侧为压板固定端13，压板铰接轴14的另一侧为压板推举端15，压板固定端13挤压固定风闸底座7，压板推举端15由压板气缸12驱动。

通过设置固定压板11，利用气缸工作固定风闸底座7，固定更便捷，效率更高。

压板固定端13的长度小于压板推举端15的长度。上述设置，使压板气缸12以较小的推举力就可以在压板固定端13对风闸底座7施加较大的固定压力。

本实用新型的上述实施例，通过间隔设置的肋框1，为底板8及顶板2提供安装支撑，并在底板8及顶板2受力时防止其受力变形；顶板2在试验过程中，可以防止风闸活塞杆4脱缸伤人或造成装置损坏。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。