[实用新型]一种筒装纸巾的自动装纸机供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒装纸巾的自动装纸机供料装置。

背景技术

目前在纸巾生产加工领域所使用的供料工序主要由人工或简易结构的供料机构完成，虽然供料工序完成的过程并不复杂，然而，在人工或传统下料工序的生产中也会带来一些问题，例如，人工和传统供料机构由于人工和设备在供料过程中不能稳定高效的运送物料，不能满足企业生产需求容易造成企业生产效率低下的问题，单位时间的生产成本也被提高，同时，由于人工和传统下料机构的机械化程度较差，在实际生产中人工供料容易产生供料速度不平均、速度慢等问题，传统下料机构也容易产生卡料、下料困难等现象，同时，由于在生产加工中，供料机构不能保证一直有物料供给，故而加工设备容器出现空载等现象，空载现象令加工设备的损耗较大，也浪费能源，因而容易给企业带来整体生产效率低、由于卡料发生较为频繁设备易损坏等难于解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种下料速度快、生产下料过程中纸筒不易发生卡料、设备故障率低、能自动检测缺料的筒装纸巾的自动装纸机供料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种筒装纸巾的自动装纸机供料装置，包括纸巾供料装置和纸筒供料装置，所述纸筒供料装置包括纸筒下料机构和纸筒供料机构，所述纸筒供料机构包括可由上而下供料的供料轨道，所述纸筒下料机构包括吸盘、弹性挡片和活动挡杆，所述吸盘位于纸筒供料机构末端下方，并且吸盘可将纸筒从纸筒供料机构吸出并送至传送轨道上，所述弹性挡片位于第一待下料纸筒下方，防止第一待下料纸筒自动掉落，所述活动挡杆位于第一待下料纸筒和第二待下料纸筒之间，活动挡杆连接纸筒下料机构的驱动电机，活动挡杆的伸缩往复运动挡住或放开第二待下料纸筒，当吸盘吸下第一待下料纸筒时，活动挡杆往前伸挡住第二待下料纸筒，当吸盘吸下第一待下料纸筒后，弹性挡片回复后，活动挡杆往后缩放开第二待下料纸筒。吸盘吸出待下料的纸筒能有效控制整体下料机构的下料节奏，同时，弹性挡片和活动滚柱在待下料纸筒的不同位置的搭配设置能有效的防止在吸出待下料纸筒之后的后几个待下料纸筒由于惯性或上层待下料纸筒自身重力过大出现的同时吸出几个待下料纸筒的现象，从而解决了传统工艺中下料机构容易误下或多下纸筒的工艺难题。

进一步的，所述供料装置包括纸巾供料装置和纸筒供料装置，所述纸筒供料装置包括纸筒下料机构和纸筒供料机构，所述纸筒供料机构包括水平轨道和由上而下设置的外凸的弧形轨道，所述水平轨道连接在弧形轨道前端，弧形轨道两侧均设有与弧形轨道配合的弧形护栏，弧形轨道上方设置若干组横向固定架，所述横向固定架包括位于弧形护栏两侧竖直的延伸架和固定杆，弧形轨道上方还设有若干根纵向的弧形挡条，弧形轨道末端下方连接有定位轨道，所述定位轨道上每一工位设有两个“V”形夹头，所述两个“V”形夹头分别位于定位轨道两侧，当“V”形夹头位于弧形轨道末端下方时，“V”形夹头呈“V”形张开，待下料纸筒被吸盘吸出后，待下料纸筒被送至“V”形夹头上端，待下料纸筒两端均落入“V”形夹头开口后，“V”形夹头下端张开至两侧平行后，待下料纸筒彻底落入定位轨道。自上而下弧形排列的弧形轨道使得待下料的纸筒能实现从弧形轨道的顶端逐渐逐个下落至轨道末端，直至被下料机构的吸盘吸出，优化了纸筒供料轨道的机械结构，方便纸筒下料，由于纸筒自身重力作用，纸筒在弧形轨道顶端开始下落至供料轨道底端几乎不再需要提供驱动力，故而又节约了部分动力能源，节约了企业成本。

进一步的，所述包括红外传感器和传感器接收装置，所述红外传感器固定于纸巾供料装置中纸巾传送带上，红外传感器获取纸巾供料装置中纸巾供料情况的信号，所述传感器接收装置接受纸巾供料装置中纸巾供料情况的信号，判断是否有纸巾被传送轨道送入装纸机构，并与纸筒的供料情况进行对比自动判断是否需要送出纸巾。

本实用新型的有益效果是：本实用新型位于纸筒供料轨道上，位于第一个待下料的纸筒下方的吸盘能轻松的将第一个待下料的纸筒从纸筒传送轨道上吸出，从而使其进入与纸巾传送轨道对应的纸筒传送轨道，本实用新型采用的吸盘吸出待下料的纸筒能有效控制整体机构的下料节奏，同时，弹性挡片和活动滚柱在待下料纸筒的不同位置的搭配设置也解决了传统工艺中下料机构容易误下或多下纸筒的工艺难题，加工过程中缺料后也能自行判断是否需要继续供料。

附图说明

图1是一种筒装纸巾的自动装纸机的整体结构示意图。

图2是一种筒装纸巾的自动装纸机供料装置纸筒下料机构的局部结构放大示意图。