[实用新型]一种减重的细纱机纱线导向组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种减重的细纱机纱线导向组件。

背景技术

在细纱机的使用过程中，压力棒和隔距块的作用是在纱线通过时对纱线的运动进行控制。

实际生产过程中，压力棒和隔距块的组合并没有对纱线的运动进行集中导向，使得纱线比如容易跳动而与压力棒的表面接触，与压力棒的接触给纱线表面带来了摩擦或者损坏，降低了纱线的质量，另外，压力棒的重量较大，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减重的细纱机纱线导向组件，降低压力棒的重量和成本，避免纱线与压力棒的接触。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种减重的细纱机纱线导向组件，包括：隔距块、止转棒和压力棒，所述止转棒与压力棒相平行，所述止转棒与压力棒分别贯穿隔距块，所述隔距块两侧分别设置有滑动安装板，所述止转棒和压力棒分别贯穿所述滑动安装板，所述滑动安装板底部外凸设置有锥形筒，所述止转棒和压力棒上分别轴向设置有减重槽，所述滑动安装板上分别设置有延伸至减重槽内的紧固螺栓。

其中，所述止转棒与压力棒的长度相等，隔距块位于止转棒和压力棒的中部。

其中，所述滑动安装板上分别设置有与紧固螺栓对应的螺纹孔。

其中，所述螺纹孔端部设置有与紧固螺栓头部对应的沉孔。

其中，所述锥形筒底部设置有导向直筒。

其中，所述锥形筒、导向直筒以及滑动安装板为一体化塑胶结构。

本实用新型的有益效果：一种减重的细纱机纱线导向组件，在确保结构强度的同时，利用较细的止转棒和压力棒来替代传统的单根压力棒，可以缩小止转棒和压力棒的直径，降低成本和重量，并通过减重槽来进一步降低自重，而且止转棒和压力棒的组合可以避免隔距块和滑动安装板的自转，结构稳定性高，并利用紧固螺栓与减重槽的配合，提升滑动安装板调节后的结构稳定性，通过锥形筒对纱线进行导向，避免纱线与压力棒和止转棒的接触，确保纱线质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种减重的细纱机纱线导向组件，包括：隔距块3、止转棒1和压力棒2，所述止转棒1与压力棒2相平行，所述止转棒1与压力棒2分别贯穿隔距块3，在确保结构强度的同时，利用较细的止转棒1和压力棒2来替代传统的单根压力棒，可以缩小止转棒1和压力棒2的直径，降低成本和重量。

所述隔距块3两侧分别设置有滑动安装板4，所述止转棒1和压力棒2分别贯穿所述滑动安装板4，止转棒1和压力棒2的组合可以避免隔距块3和滑动安装板4在传统单根压力棒上的自转，结构稳定性高。

所述滑动安装板4底部外凸设置有锥形筒5，锥形筒5开口对纱线进行导向，避免纱线与止转棒1和压力棒2的接触，确保纱线质量。

所述止转棒1和压力棒2上分别轴向设置有减重槽7，通过减重槽7来进一步降低自重，所述滑动安装板4上分别设置有延伸至减重槽7内的紧固螺栓9，在滑动安装板4横向调整后，旋转紧固螺栓9对滑动安装板4进行固定。

本实施例中，所述止转棒1与压力棒2的长度相等，隔距块3位于止转棒1和压力棒2的中部，结构稳定。

本实施例中，所述滑动安装板4上分别设置有与紧固螺栓9对应的螺纹孔，方便紧固螺栓9的安装固定。

本实施例中，所述螺纹孔端部设置有与紧固螺栓9头部对应的沉孔8，避免紧固螺栓9头部突出在滑动安装板4上，减少对纱线的不良影响。

本实施例中，所述锥形筒5底部设置有导向直筒6，导向直筒6可以对纱线进一步约束，提升输出的稳定性。

本实施例中，所述锥形筒5、导向直筒6以及滑动安装板4为一体化塑胶结构，结构强度高，生产便利，成本低。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。