[实用新型]一种胶合板贴面热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种胶合板贴面热压机。

背景技术

家具用的贴面热压所需要的工艺温度都是在200度左右，油缸与贴面热压机的热板之间的隔热都是使用高分子隔热板。接触时间久了，热板上的热量传到主油缸的缸芯上，导致油缸芯的温度过高。高温的油缸芯直接接触到油缸密封件，导致密封元件老化变质，出现油缸漏油等情况，严重影响油缸的使用寿命。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对油缸进行有效隔热，油缸使用寿命长，而且便于维护，操作灵活方便，实用性强的胶合板贴面热压机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种胶合板贴面热压机，包括贴面热压机主体，油缸以及设于贴面热压机主体和油缸之间的隔热板；所述隔热板包括设于贴面热压机和油缸之间呈长方形的隔热板主体，所述隔热板主体中形成有多个沿隔热板主体相互平行排列的主循环通孔和连通相邻的主循环通孔的连通通孔，所述隔热板主体具有依次相邻的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，各所述主循环通孔垂直于所述第一侧面和第三侧面，所述连通通孔包括处于所述第一侧面的第一连通通孔和处于所述第三侧面的第二连通通孔，各所述第一连通通孔与各所述第二连通通孔依次相错开；所述第一侧面形成有多个与各所述第一连通通孔一一对应相连通的第一通口，所述第一通口配设有可拆装的第一密封挡板；所述第三侧面形成有多个与各所述第二连通通孔一一对应相连通的第二通口，所述第二通口配设有可拆装的第二密封挡板。

所述第一通口与对应相邻的两所述主循环通孔正对应，所述第二通口与对应相邻的两所述主循环通孔正对应。

采用上述技术方案后，本实用新型的胶合板贴面热压机，突破传统热压机的构造形式，在实际工作过程中，各主循环通孔和各连通通孔在隔热板主体内形成整条弯曲延伸的循环通道，内部通入冷却水，可始终保持较低温度，保证贴面机热板的温度不会传递到油缸上，确保油缸正常工作状态，而且当各主循环通孔或各连通通孔发生堵塞等情况时，可拆下相应的第一密封挡板和第二密封挡板进行处理，操作灵活方便。与现有技术相比，本实用新型的胶合板贴面热压机，其可对油缸进行有效隔热，油缸使用寿命长，而且便于维护，操作灵活方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中：

1-隔热板主体 11-第一侧面 111-第一通口 12-第二侧面 13-第三侧面 131-第二通口 14-第四侧面 2-主循环通孔 31-第一连通通孔 32-第二连通通孔 41-第一密封挡板 42-第二密封挡板。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种胶合板贴面热压机，如图1所示，包括贴面热压机主体，油缸以及设于贴面热压机主体和油缸之间的隔热板；隔热板包括设于贴面热压机和油缸之间呈长方形的隔热板主体1。

隔热板主体1中形成有多个沿隔热板主体1相互平行排列的主循环通孔2和连通相邻的主循环通孔2的连通通孔，隔热板主体1具有依次相邻的第一侧面11、第二侧面12、第三侧面13和第四侧面14，各主循环通孔 2垂直于第一侧面11和第三侧面13，连通通孔包括处于第一侧面11的第一连通通孔31和处于第三侧面13的第二连通通孔32，各第一连通通孔31 与各第二连通通孔32依次相错开；第一侧面11形成有多个与各第一连通通孔31一一对应相连通的第一通口111，第一通口111配设有可拆装的第一密封挡板41；第三侧面13形成有多个与各第二连通通孔32一一对应相连通的第二通口，第二通口131配设有可拆装的第二密封挡板42。本实用新型在实际工作过程中，各主循环通孔2和各连通通孔在隔热板主体1内形成整条弯曲延伸的循环通道，内部通入冷却水，可始终保持较低温度，保证贴面机热板的温度不会传递到油缸上，确保油缸正常工作状态，而且当各主循环通孔2或各连通通孔发生堵塞等情况时，可拆下相应的第一密封挡板41和第二密封挡板42进行处理，操作灵活方便。具体结构可为，主循环通孔2和连通通孔形成的循环通道具有进水口和出水口，进水口和出水口形成于第一侧面11或第三侧面13上。